硫酸ナトリウムの製造工程
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13% 硫酸ナトリウム溶液を使用して硫酸ナトリウム固体粉末製品を製造するには、なぜ 2 回の結晶化遠心分離が必要なのでしょうか?最初に冷却と結晶化 - 遠心分離、次に蒸発と結晶化 - 遠心分離。冷却と結晶化 (遠心分離) では硫酸ナトリウム十水和物が生成され、蒸発と結晶化 (遠心分離) では無水硫酸ナトリウムが生成されるのはなぜですか。
蒸発と結晶化により水分子が加熱され、失われてしまったのでしょうか?
結晶化水に影響を与える主な要因は結晶化温度です。 温度範囲 結晶化状態 0～32.38℃ 結晶化はNa2SO4・10H2O 32.38～241℃ 結晶化はNa2SO4（菱形） 241℃以上 結晶化はNa2SO4（単斜晶系）
このようなプロセスは、エネルギーを節約し、生産コストを削減するように設計されています。 直接加熱蒸発により無水硫酸ナトリウムを得るには、水を一度に蒸発乾固する必要があります。蒸発させる必要がある水の総量が多くなり、時間も長くなります。 2段階の結晶化を経ます。最初の結晶化では 10 個の水の結晶が生成されますが、これはより簡単です。蒸発させる必要がある水の量は少量です。不要な蒸発水を遠心分離により分離するため、より省エネです。
不純物を除去する目的もあります。~
13% 硫酸ナトリウム溶液、冷却結晶化の最初のステップを達成するにはどうすればよいですか?まず濃縮してから冷却するのでしょうか？これで省エネになるでしょうか？また、生成した硫酸ナトリウム十水和物は扱いが難しいのでしょうか？ 2 番目の質問については、フロア 3 から非常に良い回答が得られました。 蒸発、結晶化、その後の遠心分離では、蒸発プロセスにどの方法を選択しましたか?最近勉強中*この知識について詳しく教えてください！
蒸発結晶化は溶液を濃縮するプロセスであり、溶液全体を蒸発乾固する必要があるという意味ではありません。蒸着プロセスには、多重効果蒸着または現在人気の MVR 機械蒸着を使用できます。選択する蒸発プロセスは、ユーティリティの状況によって異なります。
この投稿は sfy111 によって 2017-11-29 15:19 に最終編集されました。編集点は合っています。当社は硫酸ナトリウムの製造を専門としています。元の投稿者の 13% 硫酸ナトリウム溶液はどこから来たのでしょうか?これは多重効用蒸発を使用して濃度を高めてから冷却する必要があり、これによりエネルギーが節約されるようです。
実際、直接蒸発乾固すると、母液中の可溶性塩が生成物中に残り不純物となり、結晶化や再結晶によって精製できる可能性があります。
硫酸ナトリウムの飽和溶解度は金属イオンや有機物の影響を受けますか?
はい、多重効用蒸発は濃縮と再結晶化後のエネルギー消費量が少なくなりますが、装置の耐腐食要件は比較的高くなります。最近も同様のプロジェクトで当社の耐高温ライニングゴムシートが多数採用されており、今後も協力の機会を楽しみにしております。
私たちのプロジェクトの 1 つは、あなたのプロジェクトと似ており、河北理工大学の二重効用蒸発器を使用して硫酸ナトリウムから塩を抽出します。処理能力は2段階蒸発により毎時約3トン。元の濃度の 5% Na2SO4 をそれぞれ 13% と 25% まで蒸発させ、その後乾燥塩を蒸発させます。では、13%のNa2SO4の存在は何でしょうか？私も聞きたいです
結晶化温度は、硫酸ナトリウム中の結合水の量に直接影響します。