投入室の設置
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原薬や中間体の製造工程では、時として高活性または毒性の高い物質を使用する必要があります。こうした物質を抽出する際や固体として投入する際に、専用の投入室を設ける必要があるのでしょうか、それとも何か具体的な設計上の指針があるのでしょうか？
反応器の横には、専用の投入防護装置があるべきだ！
密閉空間に投入し、密閉空間と作業場は別々に換気するのか？ それともどうする？
必要だ！それに、この密閉空間は外部と絶対に通じてはいけないのだ！
では、工場内に材料抽出室を設置して、複数の材料を抽出することはできますか？それとも、設置する材料抽出室は危険な材料を1種類しか抽出できないのでしょうか？
専用の投入器を使えばよく、グローブボックス・インキュベーター
インサレータを使用し、負圧機能とパッシベーション機能を備え、使用後は必ず不活化すること。フィルターはBIBO設計とすること
応釜密閉自動投入装置で、物質を輸送するパイプラインを工場のアース線に接続し、物質の静電気を逃がす；まず装置内部に吸い込んだ後、反応槽に排出する。排出と同時に窒素を逆流させて槽内の不活性ガスを増やし、事故を防ぐ。反応釜用の密閉型自動給材装置は、人の手による粉体や固体粒子の投入を代替し、装置は反応釜と密閉された柔軟な接続をしているため、給材時に粉塵が舞い上がったり床に落ちたりすることがなく、材料の利用率が向上します。また、装置が反応釜と密閉して接続されているため、給材時に反応釜内の有機溶剤が漏れ出ることもありません。給材時間も短く効率が高く、従業員の労働負担も軽減されます。装置はPLCで制御され、顧客の実際の生産ニーズに応じてプログラムが作成されます。また、工場のDCS制御システムに接続することで、工場側から装置の運転状態を監視し、起動・停止を行うことができます。農薬原薬であるティアブンジンの製造において、反応槽にオキサジンや超微細炭酸カリウムを手作業で投入する代わりに使用されている。