いくつかの化学プロジェクトで交流しよう

廃機油プロジェクトには国内のメーカーが多数存在するが、大規模な企業はほとんどなく、資格を持つ企業も稀で、大部分はこっそりと廃機油を精製している。 　　一般的には大きく2つの方向に分かれており、1つは燃料油の生産で、主にクラッキングによって行われます。この工程は非常に伝統的なもので、通常は非正規的な方法で行われ、言い換えれば土法による石油精製であり、廃棄物の活用とも言えます。**支持されておらず、技術も非常に遅れていますが、投資額は少なく、石炭を直接加熱して利用します。具体的な工程については業界内ではよく知られているため、ここで詳述する必要はありません。もう一つは基油の製造で、こちらにはいくつか工程があります。A、B、Cの工程に分けて説明しましょう。負圧蒸留や加熱方法、加熱温度、処理方法など、さまざまなものがありますが、まずはAからお話しします。市場に出回っているAルートのものでは、ボイラーは天然ガスを燃焼させており、まずオイルAで約200度程度に保温し（初期段階で既に余熱があるため）、内部の軽質成分を揮発させつつ、残渣を沈殿させます。その後、油分を釜に入れて350度まで加熱し、負圧蒸留によって抽出する。一般的には2つのフェーズに分かれ、前半が燃料油で、後半がベースオイルです。その後は洗浄油、硫酸法、あるいは他の薬剤を使いますが、具体的な名称は述べません。ここには多くのルートがあり、機器の選定や自作もあって、中には多くの落とし穴があります。この工程は一見シンプルに見えますが、現在まで国内でうまく作れているものはほとんどありません。

Bルートについて言えば、それは高級そうに見えるが、実際はすべてダメだ。水素添加とか、はは。ここまで話せば、国内のいわゆる設計院や技術提供業者たちに対して怒りをぶつけずにはいられない。客をだますのが常態で、これは大変な罠だ。一度はまると一生そのままだ。一般的に廃オイルを使ってお金を稼ごうとするのは、田舎者ばかりだ。少し金があって、もっと高級な方法、つまり蒸留や水素化処理を使いたいと思うのだ。品質も最高になるだろうと安易に考えるが、数回やってみると、たいてい1億から2億ほどで資金がなくなってしまう。また一からやり直すことになる。廃オイルの成分は非常に複雑で、本物の化学技術者はそんな仕事をすることを軽蔑する。腕の悪い人間は、廃オイルなんて通常の減圧水素化処理と変わらないと思っているのだ触媒の中毒。国内には成功事例がない。成功した例があるか、その友人が知っていれば教えてください。Cルートとは減圧塔蒸留を用い、段階的にアルカリ液で減圧する方法ですが、得られた油は依然として酸洗いやアルカリ洗いが必要で、廃渣も多く、技術的な難易度は低いです。連続生産が可能なメーカーもあります。　Dルートとは溶剤抽出法であり、ピロラニドまたはフラン法が用いられる。ここでのエーテルアミンはコストの問題が関わっており、国内で成功しているメーカーはほとんどない。ピロラニドやフランの再利用は大きな技術的課題であり、コストをコントロールするのが難しい。中毒しやすいです。他にもいくつかルートがありますが、それらはすべてABCDルートの枝分かれであるため、ここでは一つ一つ説明しません。ここで、いくつかの重要な技術的課題について述べたいと思います。一つ目は加熱方法で、石炭、天然ガス、燃料油（メタノール）があり、これらに対するボイラーの要求は異なります；二つ目は加熱媒体で、従来は伝熱油が使われてきたが、溶岩を使用することもある。これにはボイラーの設計や、油を加熱するためのタンクにどのような方式を採用するかという問題も関わってくる。落とし穴も多く、薄膜蒸発器を使用する例もある（非常に深い落とし穴で、高度な技術だが、初期には多くの人がこの落とし穴にはまった）。溶岩を加熱する方法や、できあがった製品をどのように微細化するか、加熱温度はいく度にすべきかといった、私が詳しく説明しなかった重要な問題もあります。興味のある方は一緒に話し合ってみてください。ここはかなり面白いですよ。

三フッ化ホウ素についてですが、従来の製造法は硫酸法で、この製品を製造しているのは国内で2、3社しかありません。現在、効果は非常に優れています。ホウ素トリフルオライドはとても不思議な物質で、以前の多くの化学合成では工程が複雑でしたが、これを使用することで非常に簡単になり、転換率も高くなります。こちらにはホウ素トリフルオライドを製造する簡単な工程があり、コストは非常に安く、廃棄物も全く出ません。硫酸法では廃酸が多く発生し、処理が非常に面倒で、汚染も深刻です。 　　今、製品を合成していて、ホウ酸トリフルオロ化物を使用していますが、効果はまだわかりません。1ヶ月後にはわかります。工業化できます。合成脂質やエーテルアミン系の方がいれば、話し合えます。 次のプロジェクトについて話しましょう。古くからあるプロジェクトで、染料中間体に関わるものです。最も多く使用されているのがフタロシアニンブルーの変換です。現在、この業界では酸が多すぎるほど使われており、硫酸は安価ですが、汚染もひどいです。実際、そんなに多くの酸を使わずに済む、非常に簡単な方法があります。ゴムリサイクルプロジェクトについて、この間ある企業を見てきました。この業界に興味がある方は、話し合えます。

廃機油は危険廃棄物に該当し、私的に処理するのは違法です。

現在の国内の安全・環境保護という状況では、これらのプロジェクトは承認が下りにくく、こっそりと行うのはまた別の話だ。

廃機油プロジェクトではうまくやっている人もいるので、投稿者さんはQQで交流してみてはどうですか

現在の環境保護が重視される状況下では、このようなプロジェクトは慎重に行わなければならず、そうでなければ環境保護への投資が不足してしまい、廃機油の量も多くなってしまいます？

設計院を辞めたばかりで、廃機油回収工場で働いています。現在、装置の改造を行っているところです。元の装置は分子蒸留技術を使用していたため、正常に動作しませんでした

ホウ素三フッ化物、環境対策はどうする？生成されるフッ化水素はどれもかなり厄介なもので、危険性が非常に高い。

宝鋼には一つあるが、建設されてからほとんど稼働していない。

このホウ素トリフルオライドは、まず従来の工程とは異なり、廃棄物が発生せず、必要な工場も小さく、安全です。第二に、別のプロジェクトに統合する必要があります。第三に、コストが十分に低く、純度が十分に高い。このような利点があれば、実際にはいくつかの項目を別々に設けることもできます。

分子蒸留は大きな罠であり、最大の罠は水素添加で、一度はまるとたいてい出られない。廃機油の処理にはいくつかの装置が必要で、高度な化学知識は不要。実践的に応用できる能力が求められる。

先ほどのルートで説明したように、一部は自分で数人を連れて行って作業するもので、一部はプロジェクトとして申請が必要なものです。国内でなぜ申請が通らないのかというと、最も大きな理由は、実際に適切な工程が提案されておらず、工業団地側がそれを受け入れられないからです

実は、中国には今、非常に大量の廃機油がある。10年もすれば減っていくだろうし、良い時期ももう長くは続かないだろう

みなさん、1日に1トンの塩酸を蒸留しています。その中には塩酸と水、そして溶剤の混合物が含まれており、塩酸は取り出され、中の触媒は再利用されます。この触媒の沸点は200度です。何か良いアイデアはありますか？現在、いくつかの方法が考えられています。1つ目はガラスを使用する方法で、耐腐食性がありコストも安いという利点がありますが、欠点としては壊れやすく、使用期間が短く、加熱が問題になります。二、テフロンライニングを採用する利点は耐腐食性が高く、漏れの補修も容易であることです。欠点としては負圧に耐えられない可能性や、加熱にも問題があります。どのような加熱方法を用い、どのようなポンプを使うかという点ですが、私はテフロンを使用する方向で考えています。加工方法は主にテフロンライニングとなります。タンクの内壁は処理が必要で、そうすれば負圧に耐えられます。水循環ポンプを使用する予定ですが、他に何か良いアドバイスがあれば教えてください。

このプロジェクトは医薬品中間体である5Fピリミジンのもので、無水工程を採用しており廃水が出ません。興味のある方は一緒に話し合いましょう。塩素化、環化、医薬品中間体の無水工程についてです。

こっそりやって、捕まったら刑務所行きだ。

工程は二次的で、主に手続きを行くことが重要です。危険なものを持っていると聞くと、相手はすぐに断ってしまいます。現在、山東省の危険化学品プロジェクトは3億元以上から承認されており、地元の**現在の政績は安全と環境保護であり、貧しい場合を除き、小規模な設備の設置は許可されない。

化学業界の人なら誰でも知っていることですが、単にこのルートについて話しているだけです。

廃機油は危険廃棄物に該当し、私的に処理するのは違法です