詳細設計段階における安全弁の計算
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詳細なエンジニアリング設計段階で、基礎工学の設計資料に安全計算が詳細設計段階で行われると記載されていましたが、前の段階ではなぜ計算できなかったのでしょうか？ 「漏れ量」の提供を求めるのは妥当な要求でしょうか？こちらでは計算できないからですね。。
あなたは配管の安全弁の計算をしているのですか？やはり装置の安全弁の計算ですか？ 一般的に、安全弁の計算や選定などは詳細設計段階で行われ、初期設計ではこれほど詳細には考慮されません。
SHSG-033-2008「石油化学プラントの基礎工学設計内容規定」の3.1条の要求によると、「プロセス部分の基礎工学設計書類には、プロセス設計の根拠、プロセス説明、境界条件表、配管表、プロセス機器表、PFD、公共物質フロー図UFD、PID、プロセス機器データ表、安全弁や破片弁のデータ表または仕様書、および一覧表が含まれなければならない」。基本設計の過程において、安全弁のデータシートには使用・選定条件、機種選定、材料、付属品などが含まれるべきである。以前、基本設計を行う際は、常に安全弁の排出量を算出していました。SHSG-053-2011「石油・石油化学プラントの詳細設計内容規定」2.2.5.2条によると、この段階では安全弁の入口・出口の管径や喉部の寸法などを決定する必要がある。
基本設計段階では、機器や制御バルブなどの詳細なパラメータがないため、安全弁の排出量は詳細設計段階で決定する必要があります。これが安全弁のデータシートの備考にその文を追加する理由です。
基本設計段階で安全弁のデータシートが既に提供されています。
仲間たちの考えでは、詳細設計や基本設計の深さに関する規範があるにもかかわらず、それはプロジェクトの基本設計の深さや設計説明の要求次第だ。もし詳細設計で運用条件や機器の形状・サイズなどを再検討する必要がなく、基本設計段階で既に十分に洗練されている場合（通常は専用のプロセスパッケージがあるか、十分な基本設計期間が設計の深さを保証している）、基本設計では安全な選定用のプロセスパラメータ表を整備すればよく、詳細設計は単に調達書類に変換して具体的な見積もりや購入手続きを行うだけで済む。そうでない場合、詳細設計はかなり面倒な後処理作業になってしまう~~~
手順的には、基本設計段階で安全弁のデータシートが必要です。良い供給業者なら、プロセスパッケージ段階で既に用意されています。