ベンジルアルコールの蒸留問題、達人に相談します
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この投稿は最後に深藍chrisによって2018-1-25 14:49に編集され、問題は解決しました
まず、タワーの断熱性能について考えてみましょう。 次に、工程の操作面で改善の余地はないか。 以前、私の製造現場でメチルジフェニルエーテルを製造していた時も同様の問題がありました。塩化ベンゼンはうまく分離できましたが、メタクレゾールは分離が非常に難しく、大量のメチルジフェニルエーテルが混入してしまいました。その後、タワーの上部に凝縮器（再沸器に似たもの）を追加し、間欠的に水を供給・排出することで問題は解決したが、操作はやや面倒であった。
おい、君たちの冷却器はタワーの頂上に設置されてるのか、それともタワーの近くにあるのか？冷水の循環によって、重合体がタワーの頂上まで上がらないようにしているのか？
塔の頂部に近い位置で、冷水循環によって重質成分が塔の頂部まで上がらないように強制的に下げるものです。
つまり、減圧塔の頂部に軽質成分を排出する配管がないということですよね。だとすれば、軽質成分は前の段階で除去されなければなりません。リフラックス比が大きくても、ベンジルアルコールにジベンジルエーテルが含まれていることから、やはりベンジルアルコールを過剰に抽出してしまったことがわかる。物質収支に基づいてどれだけ抽出すべきかを計算し、さらに微調整すれば、徐々に求められる純度まで制御できるはずです。あなたが「制御塔の頂部温度を80～100℃（ベンズアルデヒドまたはブチルクロライドの-0.09mpaにおける沸点）以下に保てば、ほとんどリフラックスは起こらない」と言っているのですが、これは温度とリフラックスを別々のものとして考えているのではないでしょうか。もし不凝縮ガスが原因でリフラックスが起きていないのであれば、塔内に上昇するガス自体がないわけですから、温度が80～100℃以下でも意味はないでしょう。ですからやはり再沸騰ガス量を増やしてリフラックスを確立し、さらに抽出量を減らせば、基準を満たせるはずです。役に立てば嬉しいです！
ありがとう、それは良い案だ
リフローとは何が違うのですか？？？？？？？？？それってリフローを増やすことと同じじゃないか
はい、私たちの蒸留塔にはサイドラインがなく、連続蒸留ではありません。段階的な温度制御によって、前留分と製品はどちらも塔頂から得られます。現在の状況としては、前留分部分でベンズアルデヒドのような軽質成分を抽出したいのですが、ベンズアルコールも多く混入してしまいます。製品部分ではジベンジルエーテルは上がってきません。というのも、前留分の軽質成分を合わせても粗製品の3％程度にしかならないからです。もしリフラックス量を増やすとすれば、それもベンズアルコールによるリフラックスだろうと思います。塔頂の温度は依然としてベンズアルコールの沸点に達する必要があります
しかし、このリフラックスは塔頂を通過せず、塔内リフラックスに相当し、重質成分は塔頂を通過しない
塔のバランスが確立されると、再組成成分も塔頂を通過しない
前留分を除去する前に、私の製品であるベンジルアルコールは重質成分ですが、前留分の含有量はごくわずかです。リフラックスを生成したい場合も、やはりベンジルアルコールは塔頂を通過しなければなりません。つまり、平衡が確立されれば軽質成分がリフラックスされるということですか？
還流液相は吸熱して気化し上昇し、上昇した気相中の重成分は放熱して凝縮して下降するため、平衡が成立すると重成分は塔頂を通過しない。でしょうでしょうでしょう
塩化ベンジルの加水分解によるベンジルアルコールの工業的製造に詳しい方はいますか？通りかかった方、ちょっと止まってください。