【空調版】毎日一問20180124
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Q&A：開先の形状を選定する際に考慮すべき要素は何ですか？ 正解：主な要因は以下の通りです：1.溶け込みを確保できること；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
(1) 焊透の保証ができるか (2) 焊接の可能性（電極の挿入、溶接棒の接近） (3) 坡口の加工が容易か (4) 生産性を可能な限り向上させること
(1)溶接部が十分に溶け合うことが保証できるか；(2)開先の形状が加工しやすいか；(3)生産性をできるだけ高め、被覆アーク溶接材を節約すること；(4)溶接後の溶接部の変形をできるだけ小さくすること。
(1)溶接部が十分に溶け合うことが保証できるか；(2)開先の形状が加工しやすいか；(3)生産性をできるだけ高め、被覆アーク溶接材を節約すること；(4)溶接後の溶接部の変形をできるだけ小さくすること。
溶接部の開先形状を選定する際に、通常考慮すべき要素：a)溶接方法； b)溶接部の被覆金属はできるだけ少なく； c)欠陥の発生を避ける； d) 残留溶接変形と応力の低減； e) 溶接保護に有利； f) 溶接作業が容易。
1. 焊透を保証できる；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
1. 焊透を保証できる；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
（1）十分な溶け込みの確保 （2）溶接の可否（電極の挿入、溶接トーチの接近） （3）グラインドの容易さ （4）生産性の向上 （5）溶接材料の節約と作業時間の削減 （6）変形の低減。
Q&A：開先の形状を選定する際に考慮すべき要素は何ですか？ 正解：主な要因は以下の通りです：1.溶け込みを確保できること；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
1、十分な溶け込みが保証される； 2、溶接部の加工が容易； 3、溶接棒の節約と溶接生産性の向上； 4、溶接後の変形が少ない。
a) 溶接方法； b)溶接部の被覆金属はできるだけ少なく； c)欠陥の発生を避ける； d) 残留溶接変形と応力の低減； e) 溶接保護に有利； f) 溶接作業が容易； g) 複合鋼板の開先は、遷移溶接部の金属の希釈率を低減するのに有利でなければならない。
(1)溶接部が十分に溶け合うことを保証できるか。(2)溶接割れの形状が加工しやすいかどうか。(3)できるだけ生産性を向上させ、被覆金属を節約すること。(4)溶接部の溶接後の変形はできるだけ小さくすること
1、十分な溶け込みが保証できるか
2、溶接の可否（ワイヤーの挿入、溶接銃の接近）
3、グラインダー加工の容易さ
2、溶接の可否（ワイヤーの挿入、溶接銃の接近）
3、グラインダー加工の容易さ
1. 焊透を保証できる；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
(1)溶接部が十分に溶け合うことを保証できるか。 (2)溶接割れの形状が加工しやすいかどうか。 (3)できるだけ生産性を向上させ、充填金属を節約すべきである。 (4)溶接部の溶接後の変形はできるだけ小さくする。
開先を選定する際には、以下の要素を考慮する必要がある：(1)溶接部が十分に溶け合うかどうか、(2)開先の形状が加工しやすいかどうか、(3)生産性をできるだけ高め、被覆アーク溶接材を節約すること、(4)溶接後の溶接部の変形をできるだけ小さくすること。
切り込み形状を選定する際には、どのような要素を考慮すべきか？ 答：1、溶接部が十分に溶け合うかどうか。2、開先の形状が加工しやすいかどうか。3、できるだけ生産性を高め、被覆アーク溶接材を節約すること。4、溶接後の溶接部の変形をできるだけ小さくすること。
主な要因は以下の通りです：1.溶け込みを確保できる；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
1. 焊透を保証できる；2. 焊接が可能であることの保証；3. 坡口は加工しやすい；4.できるだけ生産性を向上させる；5. 溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らす；6.変形の低減
以下の点を考慮する必要がある：（1）十分な溶け込みが得られるかどうか （2）溶接が可能か（電極の挿入、溶接トーチの接近） （3）開先が容易に加工できるか （4）生産性をできるだけ向上させること （5）溶接材料をできるだけ節約し、作業時間の消費を減らすこと （6）変形を抑えること