【空調版】毎日一問20180130
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リチウムブロミド冷凍機の故障分析と対策について述べる。 答：冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面に起因します。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
リチウムブロミド冷凍機の故障分析と対策について述べる。 答：冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面に起因します。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
答：冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面に起因します。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
1、リチウムブロミドユニットの冷却水が汚染された。冷媒水汚染の主観的判断方法は：a.冷却能力が低い；b. エンジンが低負荷で運転しているとき、冷却剤の量が過剰になる；c. 吸収器液面の低下；d. 抽出された水のサンプルは黄色みがあり、密度は1.04kg/m3を超えている。リチウムブロミド式ユニットの冷却水が汚染された場合に取るべき措置は、リチウムブロミド式ユニットの蒸気圧を下げることである（調整がうまくいかない場合は、配管内の他のバルブを使って調整する）；スクレーパーのバイパスバルブを点検し、故障している場合は交換する必要があります；溶液の循環量を調整し、低圧発生器の液面を適切に下げる；冷却負荷の削減；排気バルブを閉じる。リチウムブロミド機組の冷媒水再生処理方法は以下の通りです：a. リチウムブロミド機組を定常運転状態に保ち、発生器内で生成される冷媒蒸気量がバイパスされる冷媒水量よりも少なくなるようにする；b. 蒸発器ポンプの出口配管にあるバイパスバルブを開き、スプレー弁を閉じて、冷媒の流れを吸収器内に導く；c. 視鏡で水位が見えなくなったら、バイパスバルブ付きの冷媒ポンプを停止し、水が多い場合は手順a、bを繰り返す。 上記の工程は、抽出したサンプルの密度が1.04mg/m3未満になるまで、数回繰り返すことができる。 2、冷却能力が低い リチウムブロミド方式の機器の冷却能力が設計値を下回る理由は：a.機器の漏れ；b. 真空ポンプの排気性能が悪い；c. 冷媒水の汚染；d. 溶液の初期濃度が不適切；e. 溶液循環量が不適切；f. 蒸発器の水側部分における伝熱管の口が詰まる；g.作業蒸気圧力が低い；h.冷却水の量と水温が基準を満たしていない；i.作業蒸気の乾き度が低い；j. 測定計器の誤差が大きい；k. 溶液の質量が基準に合っていない。 機器の冷却能力が低い問題を解決するための対策は：a.真空引きまたは負圧での漏れ検出；b. 真空ポンプの点検を行い、排気能力を向上させる；c. 冷媒水の汚染要因を排除し、冷媒水を再生する；d. ブロミドリチウム溶液の濃度を調整し、所定の濃度にする；e. 溶液循環量の調整；f. 停機し、水室のシール板を開けて処理する；g.給気圧力が達成できない場合は、運転条件の換算処理を行うことができる；h. 冷却水の量と水温を調整し、要求に合わせる；i. 停機し、蒸気管に気水分離器を取り付けて調整する；j.計器の校正は、取り付けや詰まりが原因なので、改善および清掃を行うべきである；k. リチウムブロミド溶液が以下の基準を満たしていない場合は、その溶液を排出し、リチウムブロミドユニットを洗浄した上で、品質基準を満たす新しい溶液を再注入する必要があります。
リチウムブロミド冷凍機の故障分析と対策？ 答え：主な故障はリチウムブロミドの結晶化で、その主な原因は以下の通りです。1、冷却水の入口温度が低すぎるため、冷却水の温度を制御すること。2、不凝縮性ガスが溜まること。3、冷凍機が過負荷状態で運転されていること
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な排除方法を講じることは、電気や冷凍技術に関する理論だけに関わるものではありません
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
1．真空度が悪い：A．調整時の漏れ検出が不十分 B．運転中に漏れが発生する C．錆により溶接部から漏れる D．真空ポンプの性能が低下する E．真空度が十分に得られていない F．装置の吸収性能が悪い G．冷却水システムに異常がある
2．冷却能力が定格値を下回る：A．真空度が悪い B．冷却水の流量が不足している C．冷却水の温度が高すぎる D．測定に誤差がある E．溶液の循環量の調整が不適切である F．冷媒水の量が多すぎるか少なすぎる G．溶液の全体的な濃度が低すぎるか高すぎる H．燃焼量が不足している I．高い発熱効率が低下する J．わずかな結晶が存在する K．冷媒水が汚染されている L．冷媒水の出口温度が低すぎる M．ユーザーの冷負荷が小さい N．循環量が不足している O．溶液の品質が不良である P．衛生用温水の消費により高い発熱量が必要になる Q．鋼管が詰まったりスケールが付着したりしている R．シールポンプが詰まっている
3．液面レベルが制御不能になる：A．液面レベルセンサーの接触が悪いか断線している B．液面制御装置に故障がある C．インバータの周波数設定が間違っている D．循環量の調整が正しくない E．溶液の充填量が不足している F．シールポンプのフィルターが詰まっている
4．過剰な過熱または過圧が発生する：A．燃焼量が過大である B．溶液の循環量が少ない C．冷却水システムに異常がある D．漏れが発生する E．溶液の濃度が高すぎる
5．各部位で同時に溶液が不足する：A．結晶が発生する B．エバポレータ内の冷媒ノズルが詰まる C．下部タンクから漏れが発生する
2．冷却能力が定格値を下回る：A．真空度が悪い B．冷却水の流量が不足している C．冷却水の温度が高すぎる D．測定に誤差がある E．溶液の循環量の調整が不適切である F．冷媒水の量が多すぎるか少なすぎる G．溶液の全体的な濃度が低すぎるか高すぎる H．燃焼量が不足している I．高い発熱効率が低下する J．わずかな結晶が存在する K．冷媒水が汚染されている L．冷媒水の出口温度が低すぎる M．ユーザーの冷負荷が小さい N．循環量が不足している O．溶液の品質が不良である P．衛生用温水の消費により高い発熱量が必要になる Q．鋼管が詰まったりスケールが付着したりしている R．シールポンプが詰まっている
3．液面レベルが制御不能になる：A．液面レベルセンサーの接触が悪いか断線している B．液面制御装置に故障がある C．インバータの周波数設定が間違っている D．循環量の調整が正しくない E．溶液の充填量が不足している F．シールポンプのフィルターが詰まっている
4．過剰な過熱または過圧が発生する：A．燃焼量が過大である B．溶液の循環量が少ない C．冷却水システムに異常がある D．漏れが発生する E．溶液の濃度が高すぎる
5．各部位で同時に溶液が不足する：A．結晶が発生する B．エバポレータ内の冷媒ノズルが詰まる C．下部タンクから漏れが発生する
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。もし機器の警報でシステムエラーが表示されても、それが故障の直接的な原因ではない場合は、警報に関連する他の部品が正常に動作しているかを確認する必要があります
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な排除方法を講じることは、電気や冷凍技術に関する理論だけに関わるものではありません
一、冷水の流量が不足する原因は？ 1、（冷水システム内の）フィルターが詰まり、入口と出口の圧力差が増大する； ？2、水ポンプの入口に空気が入り、ポンプが空転する（ポンプ出口の圧力計が不安定）； ？3、システムのバルブが開いていないか、バルブのシートが外れている； ？4、機組の伝熱管のスケール付着； ？5、機組の伝熱管の詰まり； ？6、水ポンプの選定が小さすぎ、システムの抵抗が過大です。 二、冷却水の入口温度が高くなる原因は？ 1、冷却塔への補水が不均一（水圧が不足）、分液盤の詰まり； ？2、環境温度が高め； ？3、吸気面積が不足している； ？4、水塔の選定ミス； ？5、ファンの回転方向が間違っている； ？6、冷却塔ファンの駆動機構の損傷（ファンの故障）。 三、溶液ポンプの吸気不良の原因 1、装置への溶液添加量が不足している； ？2、機組の真空度の差； ？3、冷却水入口温度が高い； ？4、冷却水流量が少なすぎる； ？5、オクチルアルコールを添加していないか、含有量が少ない； ？6、冷媒水の汚染； ？7、ユニット溶液の結晶化； ？8、吸収器の液体用バッグのフィルターネット（ポンプ保護用）が詰まっている。 ？四、冷媒ポンプの吸気不良の原因？１、冷却水の入口温度が低い； ？2、冷却水流量が過大； ？3、冷水出口温度が高め； ？4、冷却水スプレー弁の調整が不十分； ？5、エバポレーターの液体貯蔵袋用フィルターが詰まっている。 ？（注：上記2つの問題からわかるように、冷却水の温度が高すぎるか低すぎる、または流量が多すぎるか少なすぎると、機器の運転に影響を与えます。したがって、温度と圧力を所定の範囲内に保つ必要があります。）
五、冷水出口温度が設定値に達しない理由
？1、機器の冷却能力がユーザーの熱負荷に比べて小さい（選定値が小さすぎる）； ？2、機組の真空度の差； ？3、溶液の循環量が最適な状態に調整されていない； ？4、冷却水スプレー弁の調整が不十分； ？5、お湯の流量が少ない； ？6、冷却水の量が不足している； ？7、冷却水入口温度が高い； ？8、冷水の量が多すぎる； ？9、電動調節弁が全開でない（または故障のため、お湯の量が少ない）； ？10、オクチルアルコールを添加していないか、含有量が少ない； ？11、伝熱管のスケール付着または閉塞； ？12、冷却水の汚染； ？13、吸収器のラインプレートの詰まり（冷媒蒸気の吸収が悪い）？14、冷媒水の噴霧がスムーズでない。 六、機組運転中の希薄溶液の異常な高温の原因は？1、機組の真空度が低い； ？2、冷却水の量が少なすぎる； ？3、冷却水入口温度が高い； ？4、吸収器のラインプレートの詰まり； ？5、結晶化チューブの導通（濃縮溶液が結晶化チューブから直接吸収器に入り、希薄溶液と混合する）； ？6、吸収器の伝熱管が詰まったりスケールが付着したりすることで（循環水が冷却できない）？上記の6つの一般的な問題の原因を分析することで、皆さんは機械の運転時に重要となるパラメーターについてより深く理解できたはずです。前述の外部の3つのシステムの影響に加えて、機械の内部構造や循環状況も、その冷却効果に大きな影響を与えます。例えば、シンノールの量が減少したり、真空度が不十分だったり、スケールが付着したり、スプレー板が詰まったりすることなどです。現在私たちが使用しているユニットは既にかなり先進的なもので、多くの自己保護装置も備わっていますが、ユニット内の配管のスケや腐食、オクタンの漏れは避けられないものです。また、ユニットの自己保護機能が故障する可能性も排除できません。そのため、ユニットのよくある故障について理解しておくことは非常に重要です。 ？これまでに何度かシンオールについて言及しましたが、シンオールは界面活性剤の一種で、一方では吸収器の吸収効果を高める（吸水能力を向上させる）働きがあります；一方で、コンデンサーの冷却効果を高めることができる；最終的に冷却効果を高める目的を達成するため、シンオールは外部からの真空引きによって徐々に失われていくため、機長は長期間の運転時に適宜シンオールを補充しなければならない。一般的にシンオールの添加量は溶液重量の0.1％～0.3％で、通常は0.3％が加えられ、1tの溶液につき3kgのシンオールが添加されます。 シンオールのほかに、リチウムブロミド溶液にはリチウムクロメート（Li2CrO4）も添加されており、これは防食剤として機能し、機器の腐食を遅らせます。 リチウムブロミド溶液は注入時にpH値が9～10.5に調整され、濃度は50％である； pH値が10.5を超える場合はHBrを、pH値が9未満の場合はLiOHを加えることができる。皆さんは、*発電機組の一般的な故障解析を重点的に学び、発電機組の外部および内部に影響を与える要因についてさらに深く理解し、溶液部分は知識として把握しておけばよい。 その他、強調すべき問題点として、工程5班の劉素萍さんと万杰さんが提案したアイデアを皆さんと共有したいと思います：
？1、真空ポンプで真空状態にした後、もう一つ手順を加える：
？オイルストッパーの左側にある排気バルブを開き、
？オイルストッパー内に正圧を生み出した後、再び閉じる。 ？オイルストッパーの真空を避けるため、真空ポンプを停止した後、？真空ポンプ内の油がオイルストッパーに吸い込まれ、？真空ポンプ内で偽の液面が生じます。 ？注意：上下の排気バルブは必ずしっかりと閉じてください。
？2. 冷凍機の予備機が停止した後、温水自動調節バルブの前後にあるバタフライバルブも必ず閉じなければならない問題：
？自動バルブが完全に密閉されていない場合、温水を使用する機器が正常に動作している間でも、予備機内には依然として温水が流れ続け、予備機が加熱されてしまう可能性があります。そのため、予備機が停止した後は、温水自動調節バルブの前後にあるバタフライバルブを必ず閉じる必要があります。 3、循環水の温度と圧力に関する要件について： ? 温度：20～31℃ ? 圧力：0.25～0.35MPa ? 温度については異論はなく、圧力は0.35MPa以上であるべきだとする意見もある； 実際、圧力をある範囲に保つことは安定した流量に役立ち、これは機器にとって良いことです。また、機器内部は負圧状態になっており、水の供給が確保されていれば、比較的低い圧力でも機器の熱交換管にとって有益です。昨年は常にポンプの出口で制御しており、冷却機の入口と出口はほぼ全開の状態でした。引き続きこのような状態を維持する場合、吸込み量も制限され、空気の吸い込みを防ぐ必要があります。夏期に初めて使用する際は、まず機械を導入せずにスカベンジャーを通してから、きれいに置き換えた後で機械を導入することが重要です。 ？水塔のインバータ制御に関する問題？リチウムブロミド冷却水塔を使用する際は、1基を稼働させてもう1基を予備としておくしかなく、2基を同時に使用すると、ポンプによる水の吸い上げ量が異なるため、2つの水塔の水量にバランスが取れず、一方の水塔が空になりもう一方の水塔から水が溢れ出す状況が発生します。したがって、周波数変換や自動調整を行う際は、1基のタワーが稼働しもう1基は停止するという方式で行われます。つまり、常に1基のタワーは100％（稼働中）、もう1基は0％（停止中）という状態がデフォルトであり、いわゆるカスケード制御にはあまり意味がなく、単なる呼び名に過ぎません。カスケード制御を行うことで、2段階の（温度制御）自動制御が実現できる。2段階制御では、循環水の温度を自動で制御すればよく、これにより温度制御用のインバーターが動作し、最終的にはファンの回転速度を制御することで温度を調整する。ただし、ファンの回転速度はあまり低くしてはならず、低すぎるとモーターが焼損する危険があるため、最低回転速度は定格負荷時の20％に設定されている。質問があれば、どうぞ続けてください。
五、冷水出口温度が設定値に達しない理由
？1、機器の冷却能力がユーザーの熱負荷に比べて小さい（選定値が小さすぎる）； ？2、機組の真空度の差； ？3、溶液の循環量が最適な状態に調整されていない； ？4、冷却水スプレー弁の調整が不十分； ？5、お湯の流量が少ない； ？6、冷却水の量が不足している； ？7、冷却水入口温度が高い； ？8、冷水の量が多すぎる； ？9、電動調節弁が全開でない（または故障のため、お湯の量が少ない）； ？10、オクチルアルコールを添加していないか、含有量が少ない； ？11、伝熱管のスケール付着または閉塞； ？12、冷却水の汚染； ？13、吸収器のラインプレートの詰まり（冷媒蒸気の吸収が悪い）？14、冷媒水の噴霧がスムーズでない。 六、機組運転中の希薄溶液の異常な高温の原因は？1、機組の真空度が低い； ？2、冷却水の量が少なすぎる； ？3、冷却水入口温度が高い； ？4、吸収器のラインプレートの詰まり； ？5、結晶化チューブの導通（濃縮溶液が結晶化チューブから直接吸収器に入り、希薄溶液と混合する）； ？6、吸収器の伝熱管が詰まったりスケールが付着したりすることで（循環水が冷却できない）？上記の6つの一般的な問題の原因を分析することで、皆さんは機械の運転時に重要となるパラメーターについてより深く理解できたはずです。前述の外部の3つのシステムの影響に加えて、機械の内部構造や循環状況も、その冷却効果に大きな影響を与えます。例えば、シンノールの量が減少したり、真空度が不十分だったり、スケールが付着したり、スプレー板が詰まったりすることなどです。現在私たちが使用しているユニットは既にかなり先進的なもので、多くの自己保護装置も備わっていますが、ユニット内の配管のスケや腐食、オクタンの漏れは避けられないものです。また、ユニットの自己保護機能が故障する可能性も排除できません。そのため、ユニットのよくある故障について理解しておくことは非常に重要です。 ？これまでに何度かシンオールについて言及しましたが、シンオールは界面活性剤の一種で、一方では吸収器の吸収効果を高める（吸水能力を向上させる）働きがあります；一方で、コンデンサーの冷却効果を高めることができる；最終的に冷却効果を高める目的を達成するため、シンオールは外部からの真空引きによって徐々に失われていくため、機長は長期間の運転時に適宜シンオールを補充しなければならない。一般的にシンオールの添加量は溶液重量の0.1％～0.3％で、通常は0.3％が加えられ、1tの溶液につき3kgのシンオールが添加されます。 シンオールのほかに、リチウムブロミド溶液にはリチウムクロメート（Li2CrO4）も添加されており、これは防食剤として機能し、機器の腐食を遅らせます。 リチウムブロミド溶液は注入時にpH値が9～10.5に調整され、濃度は50％である； pH値が10.5を超える場合はHBrを、pH値が9未満の場合はLiOHを加えることができる。皆さんは、*発電機組の一般的な故障解析を重点的に学び、発電機組の外部および内部に影響を与える要因についてさらに深く理解し、溶液部分は知識として把握しておけばよい。 その他、強調すべき問題点として、工程5班の劉素萍さんと万杰さんが提案したアイデアを皆さんと共有したいと思います：
？1、真空ポンプで真空状態にした後、もう一つ手順を加える：
？オイルストッパーの左側にある排気バルブを開き、
？オイルストッパー内に正圧を生み出した後、再び閉じる。 ？オイルストッパーの真空を避けるため、真空ポンプを停止した後、？真空ポンプ内の油がオイルストッパーに吸い込まれ、？真空ポンプ内で偽の液面が生じます。 ？注意：上下の排気バルブは必ずしっかりと閉じてください。
？2. 冷凍機の予備機が停止した後、温水自動調節バルブの前後にあるバタフライバルブも必ず閉じなければならない問題：
？自動バルブが完全に密閉されていない場合、温水を使用する機器が正常に動作している間でも、予備機内には依然として温水が流れ続け、予備機が加熱されてしまう可能性があります。そのため、予備機が停止した後は、温水自動調節バルブの前後にあるバタフライバルブを必ず閉じる必要があります。 3、循環水の温度と圧力に関する要件について： ? 温度：20～31℃ ? 圧力：0.25～0.35MPa ? 温度については異論はなく、圧力は0.35MPa以上であるべきだとする意見もある； 実際、圧力をある範囲に保つことは安定した流量に役立ち、これは機器にとって良いことです。また、機器内部は負圧状態になっており、水の供給が確保されていれば、比較的低い圧力でも機器の熱交換管にとって有益です。昨年は常にポンプの出口で制御しており、冷却機の入口と出口はほぼ全開の状態でした。引き続きこのような状態を維持する場合、吸込み量も制限され、空気の吸い込みを防ぐ必要があります。夏期に初めて使用する際は、まず機械を導入せずにスカベンジャーを通してから、きれいに置き換えた後で機械を導入することが重要です。 ？水塔のインバータ制御に関する問題？リチウムブロミド冷却水塔を使用する際は、1基を稼働させてもう1基を予備としておくしかなく、2基を同時に使用すると、ポンプによる水の吸い上げ量が異なるため、2つの水塔の水量にバランスが取れず、一方の水塔が空になりもう一方の水塔から水が溢れ出す状況が発生します。したがって、周波数変換や自動調整を行う際は、1基のタワーが稼働しもう1基は停止するという方式で行われます。つまり、常に1基のタワーは100％（稼働中）、もう1基は0％（停止中）という状態がデフォルトであり、いわゆるカスケード制御にはあまり意味がなく、単なる呼び名に過ぎません。カスケード制御を行うことで、2段階の（温度制御）自動制御が実現できる。2段階制御では、循環水の温度を自動で制御すればよく、これにより温度制御用のインバーターが動作し、最終的にはファンの回転速度を制御することで温度を調整する。ただし、ファンの回転速度はあまり低くしてはならず、低すぎるとモーターが焼損する危険があるため、最低回転速度は定格負荷時の20％に設定されている。質問があれば、どうぞ続けてください。
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
答：冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面に起因します。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な排除方法を講じることは、電気や冷凍技術に関する理論だけに関わるものではありません。
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
答：冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面に起因します。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。機器のアラームでシステムエラーが表示された場合、それが故障の直接的な原因ではないときは、アラームに関連する他の部品が正常かどうかを確認する必要があります。
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。もし機器の警報でシステムエラーが表示されても、それが故障の直接的な原因ではない場合は、警報に関連する他の部品が正常に動作しているかを確認する必要があります
1、正しい凝縮水温度の異常；2、吸収液濃度の上昇；3、冷媒の凝縮温度異常；4、冷媒汚染。
冷凍機ユニットの故障は、主に電子制御システムと冷凍システムの2つの側面から生じます。故障により、機器が正常に起動・運転できなくなったり、冷却能力が著しく低下したり、機器が深刻な損傷を受けたりすることがあります。さまざまな故障の原因を正しく判断し、適切な対処法を講じるには、電気や冷凍技術に関する理論知識だけでなく、何よりも実践的なスキルが必要です。長期間にわたる実践を通じてのみ、冷凍装置の修理に関する豊富な経験を得ることができます。近年、スクリュー式冷凍機の発展に伴い、その故障率は以前に比べて**低下しています。同時に、機械群制御システムも日々改善されている。多くのメーカーの機械制御システムには、故障を自動で検出する機能が搭載されています。機器に異常障害が発生すると、センサーやその他の装置を通じて制御システムが警報を発し、警報コードや内容を機器の操作画面に表示します。これにより、保守作業員が確認しやすくなります。もし機器の警報でシステムエラーが表示されても、それが故障の直接的な原因ではない場合は、警報に関連する他の部品が正常に動作しているかを確認する必要があります
1、リチウムブロミドユニットの冷却水が汚染された。冷媒水汚染の主観的判断方法は：a.冷却能力が低い；b. エンジンが低負荷で運転しているとき、冷却剤の量が過剰になる；c. 吸収器液面の低下；d. 抽出された水のサンプルは黄色みがあり、密度は1.04kg/m3を超えている。リチウムブロミド式ユニットの冷却水が汚染された場合に取るべき措置は、リチウムブロミド式ユニットの蒸気圧を下げることである（調整がうまくいかない場合は、配管内の他のバルブを使って調整する）；スクレーパーのバイパスバルブを点検し、故障している場合は交換する必要があります；溶液の循環量を調整し、低圧発生器の液面を適切に下げる；冷却負荷の削減；排気バルブを閉じる。リチウムブロミド機組の冷媒水再生処理方法は以下の通りです：a. リチウムブロミド機組を定常運転状態に保ち、発生器内で生成される冷媒蒸気量がバイパスされる冷媒水量よりも少なくなるようにする；b. 蒸発器ポンプの出口配管にあるバイパスバルブを開き、スプレー弁を閉じて、冷媒の流れを吸収器内に導く；c. 視鏡で水位が見えなくなったら、バイパスバルブ付きの冷媒ポンプを停止し、水が多い場合は手順a、bを繰り返す。 上記の工程は、抽出したサンプルの密度が1.04mg/m3未満になるまで、数回繰り返すことができる。 2、冷却能力が低い リチウムブロミド方式の機器の冷却能力が設計値を下回る理由は：a.機器の漏れ；b. 真空ポンプの排気性能が悪い；c. 冷媒水の汚染；d. 溶液の初期濃度が不適切；e. 溶液循環量が不適切；f. 蒸発器の水側部分における伝熱管の口が詰まる；g.作業蒸気圧力が低い；h.冷却水の量と水温が基準を満たしていない；i.作業蒸気の乾き度が低い；j. 測定計器の誤差が大きい；k. 溶液の質量が基準に合っていない。 機器の冷却能力が低い問題を解決するための対策は：a.真空引きまたは負圧での漏れ検出；b. 真空ポンプの点検を行い、排気能力を向上させる；c. 冷媒水の汚染要因を排除し、冷媒水を再生する；d. ブロミドリチウム溶液の濃度を調整し、所定の濃度にする；e. 溶液循環量の調整；f. 停機し、水室のシール板を開けて処理する；g.給気圧力が達成できない場合は、運転条件の換算処理を行うことができる；h. 冷却水の量と水温を調整し、要求に合わせる；i. 停機し、蒸気管に気水分離器を取り付けて調整する；j.計器の校正は、取り付けや詰まりが原因なので、改善および清掃を行うべきである；k. リチウムブロミド溶液が以下の基準を満たしていない場合は、その溶液を排出し、リチウムブロミドユニットを洗浄した上で、品質基準を満たす新しい溶液を再注入する必要があります。
1、冷却能力が低いため、漏れを検出した後、品質基準に適合する新しい溶液を再充填する； 2、リチウムブロミド式ユニットの冷却水が汚染されると、蒸気圧が低下する（調整がうまくいかない場合は、配管内の他のバルブを使って調整できる）；スクレーパーのバイパスバルブを点検し、故障している場合は交換する必要があります；溶液の循環量を調整し、低圧発生器の液面を適切に下げる；冷却負荷の削減；排気バルブを閉じる。