電磁弁の消費電力の重要性

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この投稿は、2018年2月26日08:37にgoldliyangによって最終的に編集されました。電磁弁の消費電力の重要性　化学系企業では、安全性や省エネなどの観点から、徐々に電磁弁の消費電力に注目し始めています。現在市場に出回っている一般的な低消費電力の電磁弁は、1.4Wから3.7Wまでと幅があります。しかし、ほとんどは10W以上で、15W～22Wのものもあります。 それに比べて、省電力型の1台あたりの消費電力は、一般的な高消費電力型よりも10W少ない。次に、両者のその他の違いを分析し、まず寿命について述べます。高消費電力の電磁弁の寿命は、ほとんどが3～5年程度です（現場の使用条件により異なり、PSAなどの空気分離装置の場合は、バルブの動作頻度が高く1回につき4～6分ごとに開閉されるため、寿命は短くなります）。低消費電力の電磁弁の寿命は、高消費電力タイプよりも大幅に優れている。ほとんどが5～10年です。もちろん、実際の運転条件にも関係しています。 全体的に見ると、2つのタイプの寿命の差は約3～5年です。次に、電磁弁の使用過程における温度変化について説明します。電磁弁が通電状態のとき、コイルには抵抗による発熱があるため温度が上昇します。使用現場の環境温度は大きく異なり、地域や装置によって左右されます。触媒分解、改質、脱水素など、多くの化学プラント自体が非常に高温になります。バルブの位置がこのような装置に近い場合、環境温度は高くなります。環境温度が30℃の場合、高出力の電磁弁では温度上昇が約35℃になり、コイルの温度はほぼ65℃に達する。一方、低出力の電磁弁では温度上昇はごくわずかで7～10℃程度であり、コイルの温度は40～45℃になる。 高出力の電磁弁は出力が大きく、コイル内の線径が太いため、電流も大きくなります。ASCO EFG551H401を例にとると、通電時のコイル電流は0.48A（24V DC、環境温度25℃）であり、電磁弁位置までのDCS出力電圧の減衰を抑えるためには、少なくとも1.5mm2の信号ケーブルを使用する必要がある。低消費電力型の電磁弁の場合、1.8Wを例にとると、電流は0.075A（24V、環境温度25℃）となり、ケーブルは1.0mm2やそれより細いものを使用してもよい。新規プロジェクトにおいて、ここでは大量のケーブルコストを節約できる。以上のことから、ある企業のある製造ラインを例にとると、約500台の空気圧式切替バルブが使用されている。高消費電力型と低消費電力型のそれぞれで節電効果を8Wとして計算すると、年間の節電量は8W×500台×8760時間＝35040キロワット時となる。電気代を0.8元とすると、節電による節約額は0.8×35040＝28032元/年となる。また、各装置に必要なケーブルの長さは100メートルとし（回路分は含まない）、ケーブル1メートルあたりの市場価格差が約1元であるとすると、節約できる金額は100メートル×500台×1元＝50000元となる。つまり、装置自体だけでも少なくとも50000元の初期投資を節約できることになる。使用年数をもう一度計算してみましょう。上記の分析から、低消費電力型の方が高出力電磁弁よりも少なくとも2倍は寿命が長いと考えられます。装置の設計寿命は一般的に30～50年とされています。それは、年平均で100台の電磁弁を節約できることに相当します。 以上のことから、控えめに見積もっても、各電磁弁は1年間で少なくとも700～800元の総コストを節約できる。 安全性に関して言えば、低消費電力の電磁弁は電流が少なく、発熱も少なく、動作時の温度も低いため、同じ条件では温度上昇が小さくなります。また、コイルの温度係数が電磁弁の動作に与える影響も小さくなるため、電磁弁の誤動作を大幅に減らし、事故率を低下させることができます。全体の安全性を向上させる。これにより自動化ラインの正常な運転が保証され、**計器の故障による停止が減少し、長期間にわたる自動化生産の効率が向上するとともに、計器のメンテナンス不良率やメンテナンスコストも削減されます。中国の工業は転換・昇格を図り、省エネと消費削減を実現するために、細部から取り組み、小さなことから始める必要がある。結びにもやはりディケンズの言葉を借りよう。これは最良の時代であり、最悪の時代であり、賢明な時代であり、愚かな時代である；これは信仰の時代であり、これは疑念の時代である；これは明るい季節、これは暗い季節；これは希望の春、これは失望の冬；人々の前には様々なものがあるが、何もない；人々は天国へと直行している；人々は地獄へと直行している。