化学プラントでよく使われるパージ方法には、いくつか知っていますか？

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吹き抜けの目的とは、装置を稼働させる前に、設置検査に合格した配管や機器を吹き抜けや洗浄することです。その目的は、空気（窒素）、蒸気、水、化学溶液などの流体を用いて吹き抜けや洗浄を行い、建設過程で残った不純物を除去し、装置がスムーズに稼働できるようにすることです。通常は、水洗い、空気（窒素）によるパージ、油洗いなどの方法があります。 水洗いとは、水を媒体としてポンプで圧力をかけて配管や機器を洗浄する方法です。例えば：循環水システムの洗浄。 1 冲洗の原則と要求 ⑴配管の水洗いは、管内で達成可能な最大流量、または1.5m/s以上の流速で行い、流れの方向は高い方から低い方へとする。 ⑵水洗いに使用する水の品質は、洗浄用パイプや機器の材質要件を満たしていなければならない。一般的な機器や配管の洗浄には、濁度が10mg/L未満、塩化物イオン濃度が100ppm未満のものがよく使用されます。 ⑶洗浄は順序に従って段階的かつ連続的な方法で行う必要があり、排出口の断面積は洗浄対象となる管の断面積の60％未満であってはならない。排出管路が確実にスムーズかつ安全であることを保証し、上流側の洗浄口での洗浄が合格した後にのみ、次のシステムの洗浄を行うことができる。 ⑷配管と機器が接続されている場合、洗浄時には機器の入口および出口にブラインドプレートを取り付けなければならず、その配管の洗浄が合格した後にのみ接続することができる。 ⑸配管を水で洗浄する際は、管支持架や吊り金具などが満水時の荷重に耐えられるかを確認しなければなりません。 ⑹配管上に流量計、バルブ、フィルターなどの装置がある場合は、それらを取り外すか一時的なショート回路を設置しなければならず、配管の洗浄が完了してから初めて元に戻して取り付けることができます。 ⑺プロセスパイプラインの洗浄が終了したら、システムから水を完全に排出します。排水時には、真空が発生して機器が損傷するのを防ぐため、十分に大きな上部通気孔が必要です。 ⑻冬場の洗浄時は凍結対策に注意が必要です。洗浄が終わったら、すぐに水を抜き、必要であれば圧縮空気で乾かしてもよい。 2 水洗いの準備条件 ⑴システムを洗浄する前に、必ず洗浄計画を作成しなければならない。 ⑵機器や配管の設置が完了し、耐圧試験に合格しました。PID図に基づいて確認したところ、問題ありませんでした。 ⑶洗浄計画の要件に従い、一時的な洗浄配管が設置されました。 ⑷洗浄作業員は、洗浄計画に精通していなければならない。 ⑸水洗浄された電気・計測機器などは正常に稼働している。 3 水洗いの方法と操作上のポイント 水洗い計画に従い、まず幹部を洗い、その後枝部を洗うという段階的な洗浄手順を厳守する。つまり、各洗浄ポートの検査が合格し、リセットされた後でなければ、次のシステムの洗浄に移ることはできない。 4　配管区間、機器の洗浄記録および検収記録を記入する。 空気（窒素）によるブロー洗浄は、空気を媒体として使用し、空気圧縮機で0.6～0.8Mpaまで加圧した後、プロセス配管内の残留物を吹き飛ばす方法です。 1 空気（窒素）によるパージの原則と要求 ⑴空気（窒素）を用いたパージ工程の配管を選定する際は、十分な気流量を確保し、パージガスの流速が通常の運転時の流速を上回るか、少なくとも20m/s以上であるようにしなければならない。 ⑵プロセス配管のブロー用ガス源の圧力は、一般的に0.6～0.8Mpaに制御される。状況に応じて、パージガスの圧力を下げたり上げたりできる。 ⑶パージ配管上の計器は、計器部品が損傷するのを防ぐために取り外すべきである。同時に、調節弁にも適切な保護措置を講じる必要があり、必要であれば取り外して一時的な短い接続部を取り付ける必要がある。 ⑷吹き抜きを行う前に、熱交換器や塔の底部などの装置の入口と出口にブラインドプレートを取り付けなければならず、上流側の吹き抜きが合格した後でなければ、続くシステムの吹き抜きを行うことはできない。 ⑸吹き抜け作業時は、安全弁を配管から切り離し、ブラインドプレートを取り付けて安全弁が損傷するのを防がなければならない。 2 システムパージ用エアソース システムのパージには圧縮空気（窒素）が大量に必要で、配管やシステム内を高速で流れるため、パージ品質を確保するには十分な圧力と風量が不可欠です。 3 空気（窒素）によるパージの準備条件 ⑴プロセスシステムの配管や設備の設置が完了し、強度試験に合格していること。 ⑵パイプライン内のすべての計器には、保護措置が施されています。 ⑶使用禁止の機器やポンプなどには、要求通りブラインドプレートが取り付けられている。 ⑷パージ用の仮設配管やバルブなどは、すでに準備が整っています。 ⑸公共用エアコンプレッサーが稼働しており、連続的な供給が可能です。 ⑹パージ作業員および操作員は、パージ計画を熟知している。パージの指示フローチャートに従って、パージ手順、流れ、排気口などをすっかり把握できる。 ⑺吹き抜け記録表は完備しています。下表をご覧ください：？4　パージ方法とポイント　⑴パージフローチャートの順序に従って、各システムを順番にパージする。吹き掃除の際は、まずメインラインを吹き掃除し、その後サブラインを吹き掃除します。 ⑵吹き抜けは、各排出口から連続して排気する方法で行い、木槌を使って配管を継続的に叩く。特に溶接部や死角などの部分は重点的に叩くが、配管を損傷してはならない。 ⑶ブローを開始する際は、システムにゆっくりと空気を送り込み、検査口から空気が排出されるのを確認してから、ブロー用の空気量を増やす必要があります。これは、ブラインドプレートやバルブなどの不具合によってシステムの過圧状態となり、故障が発生するのを防ぐためです。 ⑷複数のシステムをブローする際は、統一された指揮に従い、人や機器の損傷を避けなければならない。 ⑸ブロー終了後に合格を確認したら、システムをリセットし、次の段階である気密試験の準備を行うべきです。 5検査方法と吹き抜け合格基準 各区間の配管の吹き抜けが合格かどうかは、製造担当者と設置担当者が共同で確認しなければならない。排気ガスが視覚的に清潔であることを確認した上で、排気口に白い布製のターゲット板または白鉛油を塗ったターゲット板を用いて検査する。5分間以内にターゲット板に錆やほこり、水分、その他の異物やシミが付着していなければ、それが合格となる。 蒸気ブロー掃除とは、異なるパラメータの蒸気を媒体として用いるブロー掃除であり、非常に高い掃除速度を持っています。また、断続的な蒸気ブロー方式により、配管が熱収縮・膨張することで配管内面に付着した物質を剥がし、最適なブロー掃除効果を得ることができます。 注意：スチームによるパージは温度が高く、圧力も大きく、流速も速いため、配管は加熱されて膨張し、冷却すると収縮します。そのため、システム構造への影響を十分に考慮し、パージ時の人命や機器の安全を確保しなければなりません。 1 蒸気ブローの原則と要求事項 蒸気ブローは、配管の使用条件に応じて通常、高・中・低の3つのレベルに分けられる。蒸留の蒸気システムは低圧操作に分類されるため、＜1Mpaの蒸気を使用し、流速は≥30m/sとする。 スチームによるパージ時は、a)スチームの圧力と温度を確認することに注意が必要です；b) ブロー弁の開度；c) 蒸気配管の水力特性。 2 蒸気によるパージの準備条件 ⑴完備した蒸気によるパージ計画を策定し、その内容にはパージ範囲、パージ圧力レベル、パージ方法、パージ順序、評価基準と方法、および安全対策や注意事項などが含まれるべきである。 ⑵蒸気配管、継手、管支持具、管支持台などを詳細に点検し、しっかりとして信頼性があることを確認する。 ⑶パージ計画の要求に従い、すべての仮設配管、バルブ、排気管などがすでに取り付けられました。 ⑷パージ配管上のすべての計装機器、調整弁、ドレンコックなどが取り外され、短節接続などの保護措置が講じられていることを確認する。 3 蒸気配管網のブロー方法とポイント ⑴蒸気によるブローは、通常配管網の配置順に行われ、一般的にまず高圧蒸気配管をブローし、次に中圧配管をブローし、最後に低圧蒸気配管をブローする。各レベルの配管については、近い方から遠い方へと、まずメインラインを洗浄し、その後枝管を洗浄するべきである。各管区のドレンコックなどは、配管のブローが終了した後に取り付けます。 ⑵蒸気配管のブロー方法としては、加熱→ブロー→冷却→加熱→ブロー→冷却という手順を繰り返し行い、管内面に付着したものを剥がして良好なブロー効果を得るのが適している。 ⑶蒸気によるブロー作業では、まず管を十分に温めて凝縮水を排出し、ウォーターハンマー現象が発生するのを防がなければならない。第1サイクルのパージ時には、配管の熱膨張や配管の滑りが正常かどうかを特に注意して確認する必要があります。 4 蒸気ブローの安全上の注意事項 ブロー範囲内に人が誤って入り込み、事故を引き起こすのを防ぐため、ブロー警戒線を設置する。 吹き掃除の過程においては、統一的な計画と手配をしっかり行い、各関係者は実際の状況に応じて協力し合い、蒸気による吹き掃除作業を適切に実施しなければならない。