ナイロン11パウダーを配管コーティングに活用する便利さ
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題名の通り、Rilsanコーティングの主な材料はPA11粉末で、その原料はヒマシ油由来の脂肪族ポリアミドです。以下のような特性があります：一、耐摩耗性と耐砂利衝撃性に優れ、泥や砂が含まれる配管にも塗装可能であり、汚水の沈殿ローラーの表面に広く使用されています。エポキシ系やポリエステル系コーティング、ポリオレフィン系コーティングよりも優れています。二、腐食耐性も良好で、濃塩水、濃アンモニア水、酢酸ナトリウム、海水、飽和塩化カルシウム溶液、プロピレンなどに耐えられます。（パイプ内部の防食問題の解決） 三、塩霧耐性 これら2つの規格（iso7253、EN10310）で測定した数値が3,2000時間の試験後でも腐食量が1mm未満であること。（配管の外部防食問題の解決）四、経済的な観点から見ると、「炭素鋼＋Rilsan」の組み合わせで「ステンレス316L・304L」に代えることができ、現在の市場価格で計算すると10元/kg節約できる。
五、事例紹介（興味のある方はプライベートメッセージを送ってください）。サンプルの画像を送れないのは本当に困ります。
いくつか質問がありますので、投稿者様にお答えいただければと思います：1、スプレー管はフランジ接続のみで使えるのでしょうか？溶接できないの？ 2、溶接が必要な場合、コーティングに影響はありますか？現場で再塗装できますか？ 3、耐温耐圧の上限と下限は？ 4、コーティングの使用期間はどれくらいですか？例えば、日光の照射下での外装コーティングの使用寿命は？ 5、クリーンパイプラインの実績はありますか？
1、この材料は高温になると劣化するため、配管のプレキャストが完了した後に塗装することを推奨します。この材料の長期使用可能温度は80度～90度です。2、現場でも塗装は可能ですが、それには適切な塗装機器が必要です。 3、長期使用時の温度は80～90度で、一時的な温度は120度まで耐えられる。作動圧力は60kgfでも問題なく、試験圧力は80kgf（実績あり）。 4、コーティングの使用寿命について例を挙げて説明すると、1990年に日本の沖縄県にあった逆浸透脱塩工場の配管やバルブ、接続部品は、処理量が1日40,000m3であり、今日に至るまで問題なく機能している。外部照射は、アメリカのフロリダで定められたASTM D 1235規格に準拠しており、この規格は多くの自動車の外装部品材料にも適用が求められています。 5、配管の清掃は全く問題なく、表面の粗さが非常に低く、優れた抗菌性もあるため、汚染源を効果的に減少させることができる。ヨーロッパでは広く利用されているが、現在、国内ではこのような事例はほとんど見られない。