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えっと、間違ったサブフォーラムに投稿しちゃったみたいです。ここにもう一度投稿してもいいですか?題名の通り、化学工業の製造工程エンジニアとして、もし発注者側の立場で設計院に行って学ぶ機会があるなら、何を学ぶべきでしょうか?デザインの観点から、装置に対する理解を深めるにはどうすればよいか?学習計画表や目標表を一つ作成してもらえますか?(まだエンジニアとは言えないけど、将来的にはその方向に進みたいと思っているので、実際の生産技術の仕事に関してはまだ何もない状態、つまり下書きの段階と言えるでしょう....)ありがとうございます!
簡単に説明します。
1. 設計理念:これによりプロセスを理解しやすくなります。具体的には、安全性の設計、工程フローの設計、補助工程の設計などが含まれます。
2. プロセスの起動・停止および事故対応:通常の運転状況から設計院の設計を見て、彼らと意見交換することで多くの問題点が見つかり、プロセスへの理解も深まります。
3. 関連する設計基準:このような基準を学ぶことで、将来的なプロセスの改良に役立ちます。
4. 先進的なプロセス技術と制御理念:設計院には独自の設計理念や制御理念があります。確かに既存の成熟した技術を守って使うこともありますが、学ぶ価値のある優れた理念も多数存在します。
5. 設計思考:このような思考は単に生産現場で働くだけでは身につかないものです。積極的に関わることで、さまざまなプロセスを理解しやすくなります。
6. 操作:設計院が設計した内容には、必ずしもプロセスパッケージだけでは完全には理解できない操作もあります。そのため、積極的に質問したり意見交換をしたりすることが大切です。他にもたくさんありますが、要するに非常に良い機会なので、しっかり活用しましょう
規範をしっかり学んでおけば、後に工場で自分たちで改修するときに役立つ
本当に貴重な機会です。最初の1週間は、仕事に慣れず、何をすればいいのかわからない状態でした。先輩の視点から学んでみようと思います。期間は半年ですが、この機会に恥じないよう頑張ります。先輩、ありがとうございます
今はまだ時期尚早なものもあります。装置院は現在、全体設計と基本設計が交差する段階に過ぎず、このプロジェクトはしばらく中断されていました。現在入手できるのは前バージョンの基本設計と、ごく一部の詳細設計だけです。硫黄回収も私の感覚では非常に成熟した技術だと思います。他のものには学ぶべき実践的な意義がたくさんあります。ありがとうございました
まずは、以前の設計院で行われていた業務、例えば全体設計や基礎設計の状況について理解してみることをお勧めします。これらをある程度把握するにも、時間がかかります。全体設計と基本設計は非常に重要な段階であり、多くのオーナーや経営者が十分に重視せず、すぐに最終成果を求めてしまいます。この段階の作業に十分なリソースや注意を払わないため、意思決定の際の考察が不十分となり、後々大きな問題を引き起こします。特にプロセスエンジニアは、全体設計における全体図や全体的なプロセスフロー、全体的な物質収支、全体的な蒸気・電力収支、熱収支、導入されるプロセスパッケージやコアリアクターなどに注目する必要があります。これらはすべてこの段階で決定されるべきものです。したがって、実際のプロセスは詳細設計に入る前にすべて完了しているのです。私はそう思っていますが、参考までに。
ありがとうございます。これらの資料はすべて公開されていて、しっかり勉強します
自分が転職して設計院に行ったのではなく、図面の提出を促したり、設計上の問題点を指摘して設計院に修正を促すためだということをはっきりさせる必要がある。これらが終わったら、時間があればデザイナーとデザインの考え方や意図について話し合うこともできますが、デザイナーと親しい関係にない限り、彼らはそうしたことを教えてはくれません。デザインの仕事でとても忙しくて、暇にしておしゃべりする時間がないんだ
最も重要なのは、エンジニアリング倫理を学ぶことです!良心を持ち、責任感のある人になろう。