新しい水素圧縮機の入口にある分離タンク内の液相の行方について
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当社の装置は重油の水素化改質装置で、主にワックスオイルを処理し、反応精製と一段・二段のクラッキングがあり、合計3基の反応器があります；水素にはリフォームされた水素が使用されており、新しい水素圧縮機は4段圧縮式です。なぜ1段目の入口にある分液タンクからの液相は高圧放散タンクに送られ、他の段の分液タンクからの液相は低温分離器に送られるのでしょうか？これを始めたばかりでよくわからないので、どなたか教えてください！！
この業界の人間ではありませんが、個人的な見解としては、1段目の圧力は低く、凝縮液は主に高沸点の物質です。それ以降の段階では圧力が高く、凝縮液は主に低沸点の物質になります。これを考慮しているのでしょうか？
誰も助けて答えてくれないの？どなたか先輩にアドバイスをいただけませんか？
第一段の分液タンクの圧力は、後ろの数段の分液タンクの圧力よりも低い
これはわかっているが、肝心なのは分液タンク内の凝縮液の行き先がなぜ異なるのかということだ
当社では、すべて冷却型低分圧オイルセパレーターを使用しています。第一段の分離タンクであれ、その後の数段の分離タンクであれ、どのように考えているのかわかりませんが、どれも同じ凝縮液だと思っているようです。また、後段の分離タンクから出てくる凝縮液は、調整バルブによって圧力が低圧に調整された後、第一段の分離タンクから出てくるものと合わせて、低圧セパレーターに送られます
第一段階の圧力が低く、冷たい低分圧側に排出できないんですね