アンモニア排ガスの吸収について
Thread Content
海友の皆さん、こんにちは。当社の製造工程で大量のアンモニアガスが発生しております。現在はアンモニア吸収塔を使用し希硫酸で噴霧処理を行っていますが、効果はあまり良くなく、排気口にも依然として多量のアンモニアガスが残っています。アンモニアガスの除去率を向上させるための良い方法があれば教えていただけませんか。よろしくお願いします！
これは、アンモニアガスの成分や最終的に望む結果（単に排気ガスを吸収して低濃度の硫酸アンモニウム溶液を得るか、吸収後に副産物として硫酸アンモニウムを得るか）によって具体的に判断する必要があります。吸収器にも多くの種類があり、例えばウェンチュリー吸収器や、さまざまなタイプの塔型吸収器（スプレータワー、バブルタワー、パッキングタワー、プレートタワー、フロートバルブタワーなど）がある。吸収の良し悪しを単純に判断する場合は、これらの吸収器の設計効果を見ることになり、設計構造や運転パラメータが適切でないと吸収効果は低下する。
工程プロセスでアンモニアガスの量を制御すればいけないのでは？
排気風量はどれくらいで、アンモニア濃度はどのくらいか。使用されている吸収器の構造は何か、吸収液の循環量は十分か。この問題は解決しにくくない。おそらく、あなた方の吸収器の設計サイズが不十分だったり、運転方法が間違っているのでしょう。 具体的にはやったことがないが、一般的な認識では硫酸は安価で吸収能力も高く、理想的な吸収液だ
この分野の専門メーカーを推薦していただけますか？
硫酸吸収だけで硫安を製造するだけでは明らかに不十分で、硫安の排ガスはさらなる処理が必要であり、そうでなければ基準を満たせない。
硫酸吸収だけで硫安を製造するだけでは明らかに不十分で、硫安の排ガスはさらなる処理が必要であり、そうでなければ基準を満たせない。
私たちもこのような状況に遭遇しましたが、排出基準を満たすために後段でシュウ酸処理を行うことをお勧めします。
製品の生産においてアンモニア水を使用しており、排気ガスに多量のアンモニアガスが含まれます。現在自作している簡易な吸収塔では、アンモニアガスが水に非常によく溶ける性質を考慮し、吸収塔内にボールリング充填材を入れ、水だけを用いて吸収します。また、吸収塔内のアンモニア水は再利用することもできます。
実際のアンモニアの純度を具体的に見て、まずは水で吸収してアンモニア水として再利用するか、製品に加工することを検討できる；工場内にアンモニア法脱硫ボイラーがある場合は、作られたアンモニア水を送ってやることができ、ちょうどアンモニア法脱硫の原料となります。他の利用方法は、経済的な観点から考えると適用できない可能性があります。
10階の水分吸収方法に賛成です。操作が簡単で、吸収効果も良いです：victory:
アンモニア吸収塔の処理能力が不足しているのでしょう、通常の水洗い＋酸洗いで除去できます
吸収塔を数段増設し、内部に充填材を入れて流速を制御し、空気の混入を減らす。
アンモニアガスには他の成分が含まれていますか？単一のアンモニアガスなら、きれいに吸収できるはずだ。吸収面積を増やし、多段階で吸収する
アンモニアは水に溶けると発熱するため、これもアンモニアの溶解に影響を与えます。吸収面積、温度、排出速度をしっかりコントロールし（一度にたくさん放出しないように）、水なら十分に吸収できるはずだ
まず、水吸収塔を用いて大量のアミンを吸収することができます。何段階の水吸収が必要かは、風量とアミンの排出濃度を計算することで決まります。一般的に最終段階ではアンモニア水の濃度は1％程度になります； 水分を吸収したアンモニアガスは酸で吸収された後に排出され、通常は排出基準を満たすことができる； 吸収後の硫酸ANは、さらにアルカリを加えて硫酸ナトリウム塩に変換し、分解することで基準を満たすことができる；
まず、皆さんのアンモニア発生速度がどれくらいかを考慮する必要があります。もし吸収速度を発生速度よりも低く設計してしまうと、もちろん排気ガス中には大量のアンモニアが残ってしまいます。また、酸塩基反応によって発生する熱も考慮しなければならず、そうでなければ吸収効率も低下してしまいます
ノズルの種類、数、気液接触時間が主な影響因子である。
具体的にはアンモニアガスの濃度と量によりますが、条件が許せばアンモニア冷却による回収を行った後に酸洗い、水洗いを行うことができます。単純な排出基準を満たし、2段階の水洗いと1段階の酸洗いで要件を充足できる；アンモニウム塩およびアンモニア水の後処理に関するものです。