各種蒸発結晶器の長所と短所

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現在、主に使用されている蒸発方式には以下のものがある：1、降膜式蒸発器 1) 降膜式蒸発器では、材料が蒸発器の上部から投入され、液分布器を通じて重力の作用により管壁に沿って膜状に下降し、その過程で絶えず蒸発することで、底部に濃縮液が得られる； 2) 物質が蒸発器内で膜状に蒸発するため、熱伝達係数が高い； 3) 滞留時間が短く、材料の変質を引き起こしにくく、熱に弱い材料の処理が可能； 4) 工程用流体は高温差によって駆動されるのではなく、重力のみによって流動するため、低温度差での蒸発が実現可能である； 5) 塩濃度が低い物質やその他の製品の濃縮に適用； 6) 循環ポンプの流量が少なく、消費エネルギーは比較的低い； 7) スケール生成性物質に不向き； 2、強制循環式蒸発器 1) 装置内での物質の循環は、大量の流量を持つ強制循環ポンプによって駆動され、循環速度は一般的に1.5～3.0メートル/秒に達し、処理能力が高い； 2) 物質は熱交換管内で加熱・加圧され、セパレーターで気化し、二次蒸気は気液分離後に圧縮機に送られ、濃縮液は落下して再び循環する； 3) 塩析耐性、スケール防止性、適応性に優れ、洗浄が容易； 4) 蒸発工程がシンプルで、操作しやすい； 5) 主に結晶化の場面で使用される； 6) 循環ポンプの流量が大きいため、消費エネルギーも比較的多い； 3、昇膜式蒸発器 1) 物質が底部から熱交換管に沿って上方に膜状に蒸発し、伝熱係数が高い； 2) 循環ポンプが不要で、制御が簡単、消費エネルギーも比較的低い； 3) 蒸発量が少なく、熱に敏感で発泡しやすい物質の蒸発濃縮に適用； 4) 主に蒸発濃縮、または塩濃度が非常に低い蒸発濃縮の場面で使用される； 5) スケール生成性物質に不向き； 4、横管降膜式蒸発器 1) 横管降膜式蒸発器では、物質は蒸発器の上部から投入され、スプレーヘッドを通じて重力によって管の外壁に沿って膜状に下降し、その過程で絶えず蒸発することで、底部に濃縮液が得られる； 2) 物質が蒸発器内で管外膜状に蒸発するため、伝熱係数が高い； 3) 滞留時間が短く、材料の変質を引き起こしにくく、熱に弱い材料の処理が可能； 4) 工程用流体は高温差によって駆動されるのではなく、重力のみによって流動するため、低温度差での蒸発が実現可能である； 5) 塩濃度が低い物質やその他の製品の濃縮に適用； 6) 循環ポンプの流量が少なく、消費エネルギーは比較的低い； 7) スケール発生しやすい物質および結晶化しやすい物質には適していない；