製油所溶剤再生装置のスチームボイラー温度設定
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一般的な溶剤再生装置の富液フラッシュタンクの運転温度は、通常どの程度に設定されているのでしょうか？こちらの富液温度は装置内で60℃まで上がりますが、スチーム化タンクに入る前に熱交換を考慮する必要がありますか？
皆さん、話し合ってみてください。スチーム化前の熱交換温度について、一般的にはどの程度に制御されているのでしょうか？
溶剤が異なり、装置も工程も違うのに、どうやって比較するのか？君が蒸発すればいいの？溶剤が富溶剤になって急冷蒸発するとき、その急冷蒸発の熱源は何ですか？熱交換によるものじゃないのか？60℃で蒸発させて製品の要件を満たせばよい。蒸発温度は製品の目標に関連しています。
熱交換なしで60度に達する富アンモニア液は、個人的に見たことがありません。
では、あなたが見た熱交換後の進行スチーム化の温度はいくらでしたか？
私たちの設計では61度ですが、酸性ガス炭化水素の含有量が高い場合には、70度や80度の条件で運転したこともあります。最初は蒸気で加熱し、その後は蒸気の凝縮水を利用して熱交換し、さらにその後は貧アミン液と熱交換した。 初期の脱硫設計には間違いがあったか、認識不足があったのは確かで、アミン液は発泡しやすく、同時に炭化水素も含みやすい。また、液化ガスの脱硫の割合も比較的大きく、我々の初期の酸性ガス中の炭化水素は主にプロパンであった。その後、硫黄含有の排ガスを水素化して脱硫する方法や、コークス乾留ガスを脱硫する方法が登場し、さらに多くの水素化処理による低分子量ガスの脱硫法も生まれました。その結果、液化ガスの脱硫に必要なアミン液の割合はますます少なくなっていきました。私たちのフラッシュタンクでは、早い段階から上部から窒素ガスや精製済みガスを供給して圧力を維持しており、フラッシュ作用はほとんどありません。 初期に急激に蒸発温度を上げたのは、酸性ガスの炭化水素含有量が高く、硫黄が黒変することがあったからです。しかし2002年以降はこのような状況は再び発生しておらず、酸性ガス中の炭化水素含有量が低下したため、蒸発温度を上げる必要はなくなりました。温度が高くなると蒸発ガス中の硫黄含有量が増加し、その蒸発ガスは低圧ガス管網やガスタンクへ送られます。硫化水素濃度が高くなると腐食や損傷を引き起こすため、ガスタンク内のガスの圧力を上げた後には再び脱硫処理を行う必要があります。
よし、とてもプロフェッショナルです。ありがとうございます~~