可燃性液体タンクの安全弁出口、呼吸弁出口、排気はどこに接続すればよいですか？あなたたちの工場ではどうやっているのですか？
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可燃性液体タンクの安全弁出口、呼吸弁出口、排気はどこに接続すればよいですか？あなたたちの工場ではどうやっているのですか？ 圧力解放用マンホールは、直接大気中に放出できますか？？
たいていはガストーチラインに接続されるんでしょう~~~
一般的には油ガス回収装置や排気処理装置に接続され、基準を満たした後に大気中に排出される（非メタン総炭化水素120mg/m3）。しかし、貯蔵タンクが高効率のシール構造を採用している場合、その上部の呼吸弁からは直接大気中に排出できる。緊急放出弁は窒素封入システムであり、呼吸弁に問題が発生したり事故状態になった場合でも、直接大気中に排出できる
すみません、達人。タンクで高効率なシールとは何ですか？ なぜこのような場合、直接大気中に排出できるのでしょうか？ それと、緊急排出弁や窒素シールシステムって何ですか？ 窒素封止システムには緊急排出弁を設置する必要があるのでしょうか（ここでの緊急排出弁は、緊急排出マンホールとすべきなのでしょうか？）ご指導をお願いします
可燃性液体と言った方が良く、詳しく説明すると、高効率な密封とは一般的にフローティングタンクを指します。SH3007-2014を参照すれば、そこに詳しい説明があります。大規模な石油倉庫エリアでは、油ガスの回収のために小型の凝縮タンクがあり、油ガスを液体に凝縮させます。緊急時には圧力解放弁を通じて処理する必要があり、これについては関連規格に記載があります。見てみなよ~
中国石化では、かつては可燃性液体を貯蔵するタンクの安全弁や呼吸弁、および圧力解放用のマンホールからの排出物がそのまま大気中に放出されていました。しかし近年、環境保護に関する法律がますます厳格になり、VOCsの排出規制も強化されています。GB 31571-2015「石油化学工業における汚染物質排出基準」では、非メタン総炭化水素の濃度は120mg/m3以下と定められており、中国石化では50mg/m3という基準が設けられています。また、ベンゼンなどのその他の有害物質については、さらに厳しい基準が適用されています。 1）排出基準を満たすため、現在、内浮き屋根式タンクおよび外浮き屋根式タンクの浮き屋根シール構造は、GB50341-2014「縦型円筒形鋼製溶接式油タンク設計規範」、GB31570、およびGB31571の5.2節「揮発性有機液体タンクの汚染防止要件」を満たす必要があり、つまり内/外浮き屋根式タンクの浮き板とタンク壁の間には、液体充填式や機械式などの高効率なシールが使用されなければならない；固定式タンクには、有機廃ガスの回収または処理装置へと接続する密閉型排気システムを設置しなければならない。 2）SHT3007の要求を満たすことに加え、甲B種および乙A種の中間原料タンク、芳香族系タンク、軽質汚油タンク、酸性水タンク、および排出ガス中に高濃度の石油類や硫化物などが含まれ、排出ガスの回収処理が必要なタンクには、窒素シールシステムを設置しなければならない。 以上のことから、現在の対応方法は、タンクに窒素封入および高効率な密封を施し、その安全弁の出口からの排出ガスはトーチシステムで処理するというものです；呼吸弁の出口からの排気は、消火器や連通管を経て一元化され、専用の油ガス回収装置（凝縮吸着、触媒燃焼など）で処理される。一方、減圧用マンホールからの排出ガスは直接大気中に放出される