プロセスパイプラインの接続部
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現在、装置には165立方メートルの計装用空気タンクがあり（設計圧力1.0メガパスカル、動作圧力0.88メガパスカル）、元のタンクの東側に150立方メートルの計装用空気タンク（2.5メガパスカル）を新たに設置し、既存のタンクから配管で接続する予定です。この線はどこで折れ曲がりますか？どのようなものを設計する必要があるのか？技術を始めて学ぶには、まだ先輩たちからたくさん学ばなければならない*
これは圧力容器じゃないのか？資格のない者が設計できるのか？資格のある者でも設計できるのか？
新しいタンクの圧力は古いタンクよりもはるかに高く、おそらく貯蔵タンクの出口配管同士が衝突しているのでしょう。スウィッチオフポイントは元の貯蔵タンクの出口にある圧力制御弁の後ろ（制御弁の後ろの圧力がかかる場所）にあるはずです。将来的にも新しいタンクでは圧力制御弁の後ろでスウィッチオフポイントが設けられることになるでしょう。その他は、低圧システムの過圧を防ぐために安全弁を設置し、どれだけの排気量の安全弁が必要かを正確に算出することです。。
新しいタンクの操作圧力はおおよそ22～23bargで、このように設計されているのは計装用空気の事故時に備えた緊急用タンクとしての目的だと思われます。そうなると、停電時の外部からの供給空気の問題に注意する必要があります。したがって、圧力制御には機械式の自己調節バルブを使用することを推奨します。バルブ後の安定圧力は6barg、急速な圧力補充は不要の場合~~
そう、圧力容器だよ。プロセスパイプラインのスウィングヘッドの問題に関しては、プロセス側で何かアイデアを出して検討し、その上で設計を行う必要があります
すごい、とても詳しく説明してくれてありがとう。
すごい、これでもわかる。工程に触れてまだ2ヶ月なのに、すでに実感できた。ちなみに、これはどのような規範に関わるのでしょうか？
GB 50029-2014 圧縮空気ステーション設計規範