撹拌式スラリー床反応器を備え、内部には蒸気加熱コイルが設置されているが、停止時の冷却方法は？
Thread Content
撹拌式スラリー床反応器を備え、内部には蒸気加熱コイルが設置されているが、停止時の冷却方法は？ 反応釜内の温度が320℃の場合、蒸気をそのまま水に変えて冷却できますか？水が直接気化して装置を損傷させることはありますか？自然冷却のサイクルがあまりにも長すぎます。試してみたところ、90度に達するのに約5日かかりました。そのため断熱材の一部を取り除きました。水素の温度も100度必要だからですが、触媒を取り出す際には50度以下が求められます。良い方法を教えてください
反応釜の周囲に冷却用水コイルを設置
320℃では、まさに廃熱ボイラーですね。多段ポンプを1台追加して冷却管に水を送り、発生する蒸気は系統に接続して格下げして利用しましょう
反応釜内の温度が320℃の場合、蒸気をそのまま水に変えて冷却できますか？水が直接気化して装置を損傷させることはありますか？
水に変えることもできますが、コイル構造を変更する必要があります~~~~水の温度は90°C以上が望ましいです~~~単一の熱交換面は、短くて細いか、長くて太いかのどちらかです~~~~熱交換管の上下には環状の集気（集液）管が設置されます........
熱の回収を検討しますか？考え方をいくつか提示します。まず、冷却媒体と反応器内の温度差はあまり大きくしてはならず、蒸気の圧力を絶えず下げて「低温」の蒸気で冷却することを検討し、発生した過熱蒸気はどこかで利用する必要がある。同程度の温度の凝縮液を使って冷却することもでき、凝縮液の温度は常温の水で制御できる。外部に風冷式コンデンサを接続することもでき、またはコイルから直接圧縮空気を供給することもできる
蒸気コイルの蒸気を水に切り替えて冷却
固定床触媒反応器をうまく運用するためには、触媒の充填が最も重要な第一の課題です。 触媒予還元装置は、触媒をバッチごとに予還元し、不活性ガスで保護して封じ込めます。装置の設置が完了したら、還元性触媒を直接装填することで、稼働開始までの時間を短縮し、運転コストを削減します。
反応釜の冷却方法だけでも多くの種類があり、熱回収を考慮する場合は、全体の工程にもよります
段階的に圧力が低くなる飽和蒸気をまず冷却する
私たちの240度のものは水道水で冷却できますが、あなたの300度以上のものは高温の水を使っても問題ないはずです。配管には直接排出できる分岐を設計し、冷却水が気化した後はその分岐から排出します。
この反応釜は炭素鋼にステンレスをライニングしており、温度差が大きくなると変形が不均一になり、層分離が起こるのではないかと心配です