反応釜の冷却問題、緊急（280℃の加熱コイルへの冷却水供給リスク）
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この投稿は最後にsdwfsgyykaiによって2018年9月3日15時38分に編集されました。条件は以下の通りです：パルプ用反応釜で、内部に撹拌機があり、内部の蒸気用コイルを通じて加熱されます。運転時の温度は約390℃ですが、停止時には反応釜に冷却手段がないため、蒸気配管を直接20℃の水に通して冷却することは可能でしょうか。そうすると装置に損傷は生じますか？装置の材質は内部がステンレス316L、外部が炭素鋼のライニングになっています。アドバイスをお願いします。特別な工程のため、反応釜を停止した後は原料を投入できません。
装置の外側に半ジャケットを設けることができますよ。なぜ、高温から急に低温に下げるような工程があるのでしょうか？ここまで急冷する必要があるのか？ステンレス鋼は炭素鋼に比べて線膨張係数が大きいので、このように温度が急変すると剥がれやすく、溶接部が壊れてしまうのではないか？
急冷したいわけではなく、15℃/hのペースで冷却したいのですが、今はコイル側で何とかするしかありません。工業用空気を流すしかないでしょう。比熱が小さいため、持ち運ぶ熱量があまりにも少ないのです。水を流すしかないように思えますが、装置に悪影響が出るのではないかと心配です
緊急冷却のみに使用する場合は、反応釜の外壁に水噴霧システムを設置することを検討できる
急激な冷却ではなく、15℃/h程度のペースで冷却したいのですが、スプレーを使う場合、外側の断熱はどうすればいいのでしょうか？
温度差が大きすぎると、機器が壊れてしまいます
凝縮液による冷却、または外部循環で大きな熱交換面積を持つ風冷を使用する。コイルに熱伝導油を流す方法ですが、そちらでは実際にそれでやっているのでしょうか？
リスクは非常に高く、その理由は以下の通りです。物質の操作温度が390℃と高いため、もし20℃の蒸気を直接蒸気コイルに供給して冷却しようとすると、水は急速に気化します。また、蒸気コイル自体が細長い形状をしているため、水と蒸気が混在した流れが生じ、いわゆる水撃現象が発生します。その結果、コイルの振動が大きくなります；さらに、20℃の水と390℃の材料との温度差が大きく、装置は316Lに炭素鋼をライニングした構造であるため、両者の膨張係数に差があり、冷却過程で一定の応力が生じます。水槌振動に加えて本来の応力もあり、コイルは小型部品なので、リスクは確かに高い。 装置の改良を推奨し、加熱と冷却を別々に設定すること（例えば、一方はコイル式、もう一方はジャケット式）。加熱には蒸気を、冷却には循環型熱伝導油を使用する（沸騰させず、温度上昇や冷媒の気化によるシステム圧力の上昇を避けるため）
1. まず、投入と蒸気の供給を停止してください。 2. 内容物を排出する。 3.窒素吹き飛ばし。 4. 水に浸して洗う。 5. 人孔を開ける。 以上の順序で参考にしてください
この投稿は最後に*amingtedaによって2018年7月26日21時03分に編集されました。管内で飽和水を加熱する場合、飽和水の圧力を直接下げると、圧力が下がり水温も下がり、結果として反応器の温度も下がります。常圧に近い約105℃まで下がったら、ゆっくりと常温のボイラー水を加えることで、温度を下げる目的を達成できます。 もし直接20℃の水を入れると、一方で390℃の飽和水は圧力が非常に高く、210barを超えるため、通常の水では入れることができない；一方で、この温度変化はあまりにも激しく、316L鋼では耐えられるのでしょうか？
390度の蒸気は過熱状態にあると思われ、200バール以上の飽和蒸気では加熱することは不可能だ。20度の水が入ると、確実に激しく気化し、局部的に過圧が発生して機器が損傷する可能性があるため、これは行ってはならない。 反応釜を冷却する目的は何ですか？安全を重視するのか、それとも生産の迅速な再開を優先するのか？ 吸熱反応の場合、蒸気が供給されなくなると反応は徐々に止まりますので、過熱などの心配は不要です。冷却を行うには、外部ジャケット／水噴射／内部の熱油冷却コイルなどを利用することを推奨します。 発熱反応の場合は、できるだけ早く反応物を外に出して冷却する必要があります。
外側のジャケットを使った冷却水の方が適していると思います。3基のタンクを切り替えながら運転し、停止した際には触媒を交換する必要があるため、冷却が必要です。しかし、機器が損傷するのではないかと心配です。スプレー式はあまり適していないでしょう。結局のところ、機器には断熱処理が施されているからです
水は流せませんが、熱伝導油は流せます~~~温度差はある程度許容されますが、問題は温度差が大きくなるとコイルにも応力がかかることです~~~やはり13階の意見に賛成です。取り出してタンクの外で処理しましょう~~~風冷式にするのですか？~~
この運転条件はポリプロピレンに少し似ていて、初期には温度を上げて反応を起こし、後期には冷却して熱を取り除く必要がありますが、これはずっと加熱が必要なんでしょうね。私の考えでは、断熱油を切り替えるのは不可能だ。なぜなら、管内の媒体が蒸気であり水分が含まれており、断熱油には水を混入させてはならないからだ；ジャケット式水冷も可能ですが、装置に大きな改造が必要で、導入しにくいです；材料の置換によって問題を解決できると思います。反応タンクの入口配管にブロー用の蒸気ラインを追加し、材料を吹き出します（材料が水と反応しないことが前提です）。きれいに吹き出したらコイル式の蒸気を外し、自然冷却すればよいのです。
絶対ダメだよ！冷却水を外部から供給し、加工用ファンで熱気を置換する。
20℃の水をそのまま使用することはできず、12階の案のように、過熱蒸気に水を加える方法を検討できる（ボイラーの蒸気減温減圧器のように）。これにより蒸気の圧力と温度を下げ、徐々に移行させることができる。
これは一般的に低圧の蒸気を用いて冷却し、まず加熱コイル内の圧力を抜いた後、低圧の蒸気を送り込むことで問題を解決し、温度を100度前後まで下げます
このような操作を頻繁に行う場合は、バイパス管とコイルを追加し、原料をバイパス経由で反応釜から取り出した後、コイル部分で空冷するか、別の媒体を用いて冷却するのが最善です