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この投稿は、2018年8月1日09:33にkonglongmaomiによって最終的に編集されました。塔底再沸器は蒸気で加熱され、蒸気供給ラインには温度制御バルブが設置されており、塔底の温度信号を受け取ります。蒸気供給圧力は4バルグで、再沸器の出口にはドレン装置が設置されている。凝縮水公式サイトの圧力は1.5bargです。 私は、スカベンジャーは流量を制限して圧力を下げるための部品ではなく、連続して動作し常に開いた状態で水分を排出するため、スカベンジャーの前の圧力も基本的に1.5barg前後であり、もちろんわずかに高くなる可能性もあるという考えを提案しました。したがって、再沸器の凝縮液は1.5barg程度であり、温度は1.5barg時の飽和温度となるはずです。 プロセスパッケージの設計業者は、温度制御バルブが顕著な減圧を引き起こさないため、蒸気凝縮液の圧力は4bargであり、凝縮液の温度はそれに対応する飽和温度であると考えている。そのため、スクレーパーは流量制御要素として機能するのです。。。 この問題は実際、再沸器のサイズ計算に主に影響を与えます。先輩のご指導をお願いします~~~ ありがとうございます!
撥水弁(水分除去装置)は、単に排水する機能を持つだけで、水がある場合にのみ開き、水がなければ閉じる機械部品です。蒸気の供給量を制御する弁は、塔底の温度の変化に応じて動作するのが普通です。一方、凝縮水の圧力については、一般的には上流と同じ圧力として定められます。例えば、4BARGという数値の場合、凝縮水の圧力も4BARGとされます。違いは相変化にあるだけです。最終的に、再沸騰器のサイズは、必要な熱源や蒸気の供給源、熱交換の効率や面積によって決まります。以上が私の意見です
もっと効率を上げたいなら、真空装置を追加しましょう
もっと効率を上げたいなら、真空装置を追加しましょう
私の実務経験によると、再沸器の面積が十分に大きい場合、最終的な飽和凝縮水の温度は、再沸される加熱媒体の温度よりも約20℃高くなります。これは、再沸器の面積が十分に大きく、再沸器の下部が凝縮水で覆われている場合も含まれます。
この投稿は、2018年8月12日15時42分にylb913によって最終的に編集されました。最近、設計会社の専門家と凝縮水から蒸気を回収する方法について話し合いました。その結果、専門家が算出した再沸器出口の凝縮水温度は、私が先に述べた通り、塔底温度に20℃を加えた値でした。実際、専門家はそうは直接言わず、塔底温度が120℃の場合は凝縮水温度が140℃、塔底温度が130℃の場合は凝縮水温度が150℃になると述べました。 もちろん、再沸器の熱交換面積が十分であることが前提条件です。例えば、底温が132℃のスチームリフターを考えると、0.8MPaの蒸気で加熱されます。メンテナンス後の装置の運転開始時には、再沸器の出口にある凝縮水タンク内の圧力は最低で0.38MPa(表圧0.4MPaで、その時の飽和蒸気温度は151℃)になります。しかし、通常は運転を3ヶ月続けると凝縮水タンク内の圧力が上昇し始め、6ヶ月経つとほぼ0.8MPaの蒸気圧力に達します。そのため、蒸気が内部に入らなくなり、やむを得ず塔の底部から直接蒸気を供給することになります(このため、再沸器の入口と出口にはバルブを設置し、個別に切り離して清掃できるようにしています。この時は、再沸器の代わりに直接塔の底部から蒸気を供給することになります)。その理由は、再沸される媒体にコークス粉が含まれており、コークス粉が再沸器の外部にどんどん堆積するため、熱交換効率が低下していくからです。——これは、「再沸器の熱交換面積が十分に大きい」ということが前提であると言うためです。