タンクエリアの排気ガス、積み降ろし時の排気ガス、装置からの不凝縮ガスを対象とした触媒燃焼システムが無事に稼働を開始
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江蘇省のある工場のタンクエリアから排出される排気ガス、積み降ろし時に発生する排気ガス、そして装置から出る不凝縮性ガスには、ブチルアルデヒド、ブチルアルコール、アクリル酸、アクリレン、プロパン、水素、一酸化炭素などの汚染物質が含まれている。これまで凝縮や活性炭吸着といった処理方法が試されたが、いずれも大気汚染物質の排出基準を満たすことはできなかった。何度も比較検討を重ねた結果、最終的には吸収＋触媒燃焼という処理技術が採用されることになった。まず、主要な装置で高沸点の溶剤を用いて排気ガス中の有機物の大部分を吸収し、廃物を資源に変える。その後、吸収された有機物を触媒燃焼システムに送り、最終的に規制基準を満たす形で排出するのである。検査の結果、排出される排気ガス中の非メタン総炭化水素量は約1mg/m3で、排出基準を大幅に下回っていたため、環境保護の模範として位置づけられました。その後、江蘇省の環境保護監視チームや中央環境保護監視チームによる検査も受け、主要な設備として大きな発展の機会を得ることになりました。
投稿者様、共有していただきありがとうございます。いくつか質問があります：1）吸収剤にはディーゼルを使っていますか？あなたのVOCsの有機成分が多いようですが、吸収後の重質油はそのまま貯蔵タンクに戻されるのですか、それとも再精製されるのですか？吸収出口の浄化指標はいくつですか？ 2）CO装置の運転により、電気ヒーターの負荷はどれくらいまで上がったか？自己触媒による温度上昇効果は明らかですか？
こんにちは、主装置で吸収された製品は、吸収後に回収装置によって回収されます。吸収後のガス濃度は吸収塔で調整され、後続の触媒燃焼システムの温度上昇ニーズを満たします。最終的に触媒システムから排出される排気中の非メタン総炭化水素濃度は約1ppです。
タンクエリア、積み降ろし設備、真空包装装置などの化学工場の排気ガスには酸素が多く含まれており、明火があると燃焼や爆発の危険がある。一方、触媒酸化法は明火を必要としないため、より安全である。アクリルの下流にあるアクリロニトリル、アクリル酸、フェノールプロピレン、ブタンオクチルアルコール、エポキシプロパン、過酸化水素などの製造設備の排ガス処理分野で、数十基が利用されている。