タンクの断熱に使用する蒸気の温度と圧力は、どのように決定されるのか？
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題名の通り、工場内に新たに200m3の液体アンヒドリド貯蔵タンクが設置されました。液体アンヒドリドの凝固点は52度で、貯蔵タンクの設計温度は60度となっており、蒸気による加熱が行われています。タンクエリアの断熱は行ったことがなく、蒸気の温度と圧力はどのように決定するのか教えていただきたいですまた、皆さんはタンク内で石油製品を調合することはできますか？タンクエリアの原料ポンプ出口から配管を引いて原料タンクに戻し、タンク内に調和ノズルを設置することを考えていますが、均一に調和できるでしょうか？
0.3MPaの飽和蒸気で十分で、144℃です。
返信ありがとうございます。これは経験に基づいて導き出されたものでしょうか？また、ボイラーから必要な蒸気の温度と圧力をどうやって得るかについても教えていただきたいです
経験上、一般的な工場の低圧蒸気は0.3～0.4MPa程度です。ボイラーの場合は、必要とする蒸気圧力と温度をボイラー製造業者に伝えれば、彼らが適切な機種を選んで提案してくれます。
ありがとうございます！:勝利:
蒸気によるヒートトレーニングというのは、タンクの表面を蛇管で覆うことを指すのでしょうか？ご自身も、装置の設計温度は60度だとおっしゃっていましたよね。その場合は、この方法は推奨されません。追加の加熱が必要な場合は、熱交換器を利用して循環させる方式で連続的に加熱する必要があります。 調合を行うにあたっては、ポンプの出口ではなく、入口の方が適しているでしょう。できれば、出口にも混合器を設置するのが良いでしょう。PS.この貯蔵タンクの設計上の温度が少し変ですね…内容物の凝固点は52度ですが、加熱する場合でも52～60度程度までしか耐えられないようです…これはあまり理にかなっていないように思えます
まず、タンクの設計温度は60度ですが、高くても何の役に立つのでしょうか。あまりに高いと蒸気の無駄遣いになってしまいます。このプロジェクトでは、積み込みと降ろしの際に同じポンプを使用しており、調整は降ろし時のみ行われます（最初の原料と2回目の原料の品質が異なる可能性があるため）。調整はポンプの出口でしかできません。もしポンプを共有しないのであれば、ポンプの入口にミキサーを設置する方が確かに良いでしょう。しかし、主に原料のバッチが異なるため、タンク内で調整を行っています。または、もっと良い方法があれば教えてください。ご返答ありがとうございます
凝固点が50なので、装置の設計上の温度は60になっています。つまり、運転時の温度は50から60の間になります。200立方メートルという容量はそれほど大きくありません。別の観点から言えば、温度が容易にその範囲を超えたり下回ったりしてしまい、凝固が起こったり、装置が耐えられる温度を超えてしまう可能性があります。もし私が操作を行うとしたら、廃熱を利用して熱交換器を使って加熱する方法が考えられます。そうすれば、温度を均一に保ちやすくなります。一方、混合に関しては、投入量や排出量を考慮しなければならないため、具体的なアドバイスをするのは難しいです。ご了承ください
えっと、わかりました。私の書き方に問題があったようです。操作温度は60度なんです。申し訳ありません。原料タンク用の熱交換器でかき混ぜるのはどうも適切ではない気がします。以前はこの部分を作ったことがなく、よくわかりません。とにかく、ご返信ありがとうございます :)