炭五樹脂触媒用アルミニウムトリクロライド粉末の供給システム改善に関する提案
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現在、当社の給材システムは2段階の計量方式を採用しており、1つが粗計量タンク、もう1つが精密計量タンクです。どちらも圧力差式の給材方式で、タンク間の給材用バルブはドームバルブを使用しています。精密計量時の給材はスクリューポンプによって行われ、給材ラインには窒素ガスが送られます。タンクに入る前にはヴェンチュリー管を使って洗浄が行われます。現在の問題点としては、計量タンク間の給材が不安定であり、スクリューポンプ後の配管が詰まりやすく、ドームバルブの故障率が高いことです。何か良いアドバイスがあれば教えていただきたいです
ドームバルブをフリップバルブに交換してみてはどうでしょうか
フラップバルブなら、約3キログラムの圧力差で密封要件を満たせますか？
現場の写真を撮ってもらえますか？学*下
液体触媒に変更することで、触媒の消費量が減少し、腐食も軽減される
この投稿は最後にyuyong527によって2019-12-12 13:54に編集されました。
問題1：「計量タンク室からの給材が不規則で、スクリューポンプ後の配管が詰まりやすい」
1. 試してみてください：パイプ振動装置を使用し、空気駆動式でも電動式でも構いません。給材プロセスと連動して、事前または遅延して起動制御を行います。 2、配管や機器の高さ差を適切に調整し、配管内面を滑らかにし、鈍角の曲がり角を設け、静電気除去装置を導入することで、粉末の詰まりを防ぐことができる。 問題二：「ドームバルブの故障率が高い」どのような故障ですか？選定の問題なのか、それともバルブ自体の品質の問題なのか？粉体用バルブには多くの種類があるので、こだわる必要はない。バルブ自体の故障も、要するに内部と外部の数種類しかなく、対処すればいいだけです。機械修理工場を用意し、バルブの消耗部品であるバルブシャフト、シールリング、アクチュエータースプリング、空気圧ダイヤフラムなどを最良の素材に交換して自分で加工すれば、問題解決だ。工場長になったらわかるよ、世の中難しいことなんてない、働く気さえあればいいんだ、はは。
問題1：「計量タンク室からの給材が不規則で、スクリューポンプ後の配管が詰まりやすい」
1. 試してみてください：パイプ振動装置を使用し、空気駆動式でも電動式でも構いません。給材プロセスと連動して、事前または遅延して起動制御を行います。 2、配管や機器の高さ差を適切に調整し、配管内面を滑らかにし、鈍角の曲がり角を設け、静電気除去装置を導入することで、粉末の詰まりを防ぐことができる。 問題二：「ドームバルブの故障率が高い」どのような故障ですか？選定の問題なのか、それともバルブ自体の品質の問題なのか？粉体用バルブには多くの種類があるので、こだわる必要はない。バルブ自体の故障も、要するに内部と外部の数種類しかなく、対処すればいいだけです。機械修理工場を用意し、バルブの消耗部品であるバルブシャフト、シールリング、アクチュエータースプリング、空気圧ダイヤフラムなどを最良の素材に交換して自分で加工すれば、問題解決だ。工場長になったらわかるよ、世の中難しいことなんてない、働く気さえあればいいんだ、はは。