連雲港聚鑫生物科技有限公司における12月9日の重大な爆発事故に関する工程上の問題についての研究討論
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連雲港聚鑫生物科技有限公司で発生した12月9日の重大な爆発事故に関する調査報告書は、既に出てからしばらく経っています（インターネット上にも多くありますので、ご自身でご確認ください）。教訓を得るという観点から、その中の工程に関する内容を分析してみましたが、一部には十分に説明されていない点もあるかもしれません。私の知識にも限界があるため、ここに投稿して皆さんと議論し、教訓を得たいと思います。 事故の原因は、排気中の窒素酸化物（硫酸を含む）が断熱タンク内に逆流し、そこにある材料と化学反応を起こして窒素酸化物ガスが放出されたことです。また、圧力を保つために空気が使用され、それによって反応が促進され、圧力が過度に上昇しました。緊急に圧力を解放した際、静電気によって発火し燃焼したのです（排気管がPP製に変更されていたため、静電気が発生しやすかったのでしょうか？））、このとき釜内の圧力が急上昇し、材料が噴出して釜外の空気と爆発性の混合物を形成し、爆発に至る。 問題1：窒素酸化物を保温釜に戻すには、既に閉じられているダイヤフラムバルブ（最初は開いていたが後に閉じられた）、活性炭吸着装置、真空ポンプを経由して初めて保温釜内に逆流させることができます。これはどのようにして実現されるのでしょうか？ 問題2：報告書に書かれている爆発性混合物とは何なのでしょうか？中の物質を調べてみたんですが、どれにも爆発限界はありませんでした。一体何が爆発したのか？ 問題3：窒素酸化物が保温釜に戻り、中の材料と反応して窒素酸化物ガスを放出する、これはどのような過程ですか？
言い難いですね。オーナーは多くのことを隠しており、一体何を製造しているのか誰にもわからない。設計から施工、そして製造に至るまで一貫して隠蔽されていたため、結果として爆発が起きたのだ。
事故装置の生産工程。固体の間***ベンゼンを脱水釜に入れ、加熱・真空脱水量を行った後、保温釜に移す。そこで窒素ガスを高位置タンクから圧入し、計量したうえで塩素化反応釜に送り込む。一定の温度とわずかな負圧の下で、間***ベンゼンが塩素ガスと反応して粗間ジクロロベンゼンが生成され、さらに蒸留や水洗いなどの工程を経て間ジクロロベンゼンが製造される。製造工程で生じる蒸留残液を減圧蒸留することにより、雑1（1,3,5-トリクロロベンゼンおよびメタジクロロベンゼン）、雑2（1,2,4-トリクロロベンゼン）、雑3（メタクリル酸、メタジクロロベンゼン、メタクリル酸エステルなど）がそれぞれ得られる。そのうち、雑2および雑3は脱水処理を施したメタクリル酸ベンゼンと混合され、一緒に保温釜に入れられ、高位置タンクに圧入されてメタジクロロベンゼンの製造原料として使用される。 事故装置の圧料媒体変更状況。元の設計では、断熱タンク内の材料を高位置のタンクに圧入する媒体は窒素でしたが、2017年6月頃、窒素製造機が故障したため、企業は勝手に圧縮空気に切り替えました。
材料の構成が複雑で、専門家でなければ正確に説明するのは難しい