可燃性廃ガスのボイラー内での燃焼に伴う安全性の問題
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当社の真空ポンプからは排気ガスの臭いが強く出ます。この問題を解決するために様々な方法を試しましたが、最終的には配管を引いてボイラーの炉内に送り込み、燃焼させることにしました。安全上の問題に備えて、炉内に入る前の配管を洗浄するために専用の窒素発生装置を購入したからです。それでもあまり安全とは思えず、さらに2つの消火器を設置しました（ボイラーの前に）。実際の運用においても、未燃焼が発生することがあります。これは排ガス中にメタノールが含まれており、その一部が炉内に入る前に液体状に凝縮されるためです。私たちはボイラー室の外に気液分離タンクを設置していますが、消火器の位置には依然として少量の液体が残ってしまいます。この未燃焼によって消火器が頻繁に破損してしまうのです。皆さん、良いアドバイスがあれば、まずはありがとうございます！
まず、バーナーは専用のものを使用し、チューブで直接炉内に導入してはならない。次に、排ガスの圧力と流量を安定させる必要がある。排気ガスに液体が混入しないように注意してください。
液体を扱う場合は分離タンクの設置が必須であり、さらに設計院に設計を依頼することを推奨します。遮断や逆火防止などの対策もすべて考慮されます
1階の提案はとても良く、安定した圧力を維持でき、気液分離や窒素バルブ群による連動式の配管圧力補充が可能です
水封の設計を見たことがあるが、君たちと同じで、水封した後はそのまま炉で燃やされていた
水封による逆火防止、これは良い方法だ！
メタノールの火災危険度も甲B類に分類され、爆発限界範囲が広いため、検証を行わずに勝手にガスを明火装置で燃焼させることは、大きな安全リスクがある。焼却装置を導入する場合でも、ガスの爆発性や発熱量について調査を行う必要があり、またガスの酸素含有量と限界酸素含有量の差を比較して、輸送中および燃焼中に爆発のリスクが生じないようにしなければならない。爆発燃焼性の研究と熱量の研究の両方が合格した場合にのみ、さらなる焼却処理について検討することができる。そうでなければ、前提条件を無視して燃焼設定について議論するのは適切ではない。
ウォーターシールの問題点は、シールタンク内の液面があまりにも急速に上昇することですが、安全性を考えると依然として必要な措置です。真空ポンプの出口から排出される排気ガスであるため、システムが正常に機能していれば排気中の酸素はごくわずかです。システムに重大な漏れがない限り、もし本当に深刻な漏れがあった場合はタワー内で爆発が起きる可能性があります。蒸留を開始する際も、まずシステムの真空度を適切なレベルまで下げてから原料を投入するため、爆発の危険性は非常に低いです。
真空バッファタンクを追加し、水を噴射して真空ポンプでバッファタンク内の可燃性ガスを炉内で燃焼させる
このようにするのは規定に違反しており、必ず設計院が設計を行わなければならない。私たちも同じようにしていますが、私たちの排ガスはイソオクタンなので、比較的ましな方です。
専用の窒素製造機を購入し、消火装置を設計したことから、皆さんが工夫を凝らし、投資も惜しまなかったことがわかります。ガスの燃焼特性や爆発特性、バーナー、圧力制御などについて言及されておらず、体系的な検証や設計が行われていない。専門の設計会社に依頼するのが最善で、何度も試行するよりも経済的で、より安全かつ確実です。
凝縮＋二水スプレーなどの前処理装置を追加することを推奨します
現在、ボイラーにリターニングがあるか知りたいですか？
配管の最小流速を制御するため、窒素添加を増やすことを推奨する
もう手を出さないで、設計院に依頼して設計させればいいんだ
真空ポンプの出口にはまず水洗塔を設置し、ボイラーに入る前には水封タンクを設置してから、さらに消火器を取り付ける；風速が遅いと感じたら、別途ファンを設置して中に向けて送風することができます。。。。これは安全ではあるが、設計院による設計を経ない限り、結局は違反となる
ガスコンロですか、それとも石炭コンロですか？
投稿者は発注者のはずで、設計院は普通そんなことはしない