酸化マグネシウムによる脱硫後の硫酸マグネシウム廃水に関する考え
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酸化マグネシウムによる脱硫は、投資コストが低く、脱硫効率が高いためです。現在、多くのメーカーが採用しています。脱硫後の廃水の主成分は硫酸マグネシウムですが、アンモニア窒素やCODも多く含まれています。一部の地域で環境保護法によって明確に定められている塩分の排出総量はさておき、その中でも数万、数十万もの硫酸根だけで、汚水処理場を機能不能にしてしまうほどだ。 では、硫酸マグネシウム溶液の蒸留は可能でしょうか？答えは否です。脱硫に用いられる酸化マグネシウムには少量の酸化カルシウムが含まれており、脱硫時に酸化カルシウムも反応に関与し、生成物は硫酸カルシウムとなる。硫酸カルシウムは溶液中で飽和している。硫酸カルシウムは微溶性物質で、その溶解度は温度が上昇するにつれて低下する。問題が発生します。蒸留を始めて加熱するとすぐに硫酸カルシウムが析出し、蒸留用の熱交換器の構造が損なわれ、使用不能になってしまいます。実際、この工程を採用した装置は例外なく正常に動作しなかった。 2つ目の方法は比較的単純で乱暴なもので、濃硫酸と酸化マグネシウムを反応させ、脱硫廃水の硫酸マグネシウム溶液を加えるというものです。七水硫酸マグネシウムを製造する。硫酸マグネシウムの販売ルートがあれば、これでも大丈夫です。 第三の方法は、硫酸マグネシウム溶液と石灰乳を反応させて水酸化マグネシウムと硫酸カルシウムを生成するもので、水酸化マグネシウムの粒子は微細であり、硫酸カルシウムの粒子は粗大です。物理的な方法を用いてこれら二つを分離すると、もちろん完全には分離できないが、分離された水酸化マグネシウムの純度は脱硫塔で再び脱硫処理に使用するのに十分であり、硫酸カルシウムは製品として販売することができる。処理後の排出廃水の硫酸根を2,000～3,000まで下げれば、汚水処理に回すことができる。
あなたの言うことはもっともですが、実際の生産ではこのような問題は発生していません。おそらく使用している酸化マグネシウムが違うのでしょう、活性酸化マグネシウムかもしれませんね、、、:)