粗ポリエーテル多価アルコールの脱水脱塩
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最近、粗ポリエーテルポリオールの精製を行っており、重合後の製品に酸を加えてKOHを中和し、水と塩を生成させます。通常の工程では、真空蒸発によって水分を除去し、その後塩が析出することで脱水・脱塩を図りますが、時間がかかりすぎます。いくつかの文献を調べたところ、凝集器を使ってこの脱塩・脱水を行っている例があることが分かりました。また、国内で凝集器を製造している数社にも連絡しましたが、この種の製品は作れないとのことでした。皆さんの中で、これを実現している方はいらっしゃいますでしょうか？どうぞよろしくお願いいたします！！！！！
蒸発結晶によって実現でき、国内にはこれを行う企業が多くあります。その後、遠心分離すればよいのです。分離された結晶スラリーは、後工程の要件に応じて処理すれば問題ありません
現在の問題は、真空蒸発にかかる時間が長すぎて、中に含まれる塩が製品の性能に影響を与える可能性があることです
凝集器の処理に問題はなく、現在では凝集器によって遊離水を15ppmまで除去でき、エネルギー消費もなく、操作も簡単で安定しています。
お父さん、脱水の問題は解決しましたか？
コアレーターはダメでしょう？コアレーターの供給業者に尋ねたところ、この親水性の製品では水を除去できないそうです
参考にできる例はありますか？まだ解決策はありません
まだ解決していません。多くの凝集器メーカーに問い合わせましたが、どこも要求を満たせないとのことです。しかし海外の特許を調べてみると、バイエルやBASFはポリエーテルポリオール中の水分や塩分を除去するための凝集法を確かに持っています。ただ、海外でこの凝集器を製造できる企業がどこなのかは分かりません。これもおそらく彼らの核心技術なのでしょう
この装置を見てみると、斜板沈降も伝質を促進するはずですね。本質的には凝集と同じで、ただ凝集の方が伝質がより強いだけです
なぜ蒸発に時間がかかりすぎるとおっしゃるのですか？現場では間欠蒸発を行っているのでしょうか？
これはごく一般的な酸洗い・アルカリ洗い後のコアレーターの適用例で、教科書的な使い方だよ。コアレーターがダメになるわけがない。投稿者は国内の小さな工場を探したんだろう
これは小規模工場か大規模工場かという問題ではなく、重要なのはポリエーテル自体が親水性が非常に強いこと、そしてポリエーテル中のカリウムイオンを除去しなければならないことです。カリウムイオンの塩はほとんどが水に溶けて結晶状態にならないため、これは難しい問題なのです！
国内でこれを行っているところはあまり多くないと思います。以前、MEGの脱塩に関するものに触れたことがありますが、それも中和真空結晶化を行った後、遠心分離機で脱塩し、水を再利用するというものです。MEGも親水性なので、沸点の違いを利用して真空状態で分離できるのは良い点です。塩分については、珪藻土を使って吸着させ、他の成分はそのまま残すそうです。飽和するたびにコーティングを交換する必要があります。成熟した技術とはいえ、個人的にはやはり作業量が多いと思う
装置は特殊な設備で、一定の工程条件や比較的高水準の技術が必要だ。フォーラムでも解決済みなのに、なぜさらに研究開発が必要なのか
もし投稿者が必要なら、別の方法で連絡を取り合えます。