DCSの起動にコツはありますか？
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リチウム炭酸塩工場が間もなく稼働を開始しますが、運転開始時のDCSの操作方法や、タンク内の液面が不安定にならないように保つための方法は何でしょうか。どのようにしてプロセスをスムーズにし、各インバータポンプは何ヘルツに設定すべきか。インバータポンプの起動は、まず何ヘルツから始めて、その後ゆっくりと上げていきます。
DCSはプロセスをサポートするもので、運転を開始した当初は、いくつかの自動連鎖機能などが安定して動作するようになってから使用を開始するしかありません。その他の機能については、システム内にどのような複雑な制御ループがあるかを把握しておく必要があります。プロセスフローについては言うまでもなく熟知しておかなければならず、その後数日間かけてパラメータや操作インターフェースに慣れればよいのです
1:DCSは単なるシステムに過ぎませんので、運転する前にシステムを数回シミュレーションしてみることをお勧めします（実際に動かすのではなく、コンピュータ上でのシミュレーションです）。これにより、システムにバグがないか確認できます。 2：運転前の点検（試運転記録の一部としてチェックリストを作成することを推奨）：配管、バルブ、計器、動力装置、主電源を点検する。緩みや漏れがなく、配線が正しく接続されていることを確認する；線間抵抗、線順が正常か；ファンやポンプが逆回転していないかなど。 3：運転操作マニュアルを作成する（将来的な起動SOPの参考として利用できる）。その中で、各ステップの操作を事前にシミュレーションし、発生しうるリスクを事前に特定して回避する。各操作ステップごとに署名確認が行われます。取扱説明書は少なくとも技術の中核を担う人に確認してもらう必要があります。もしあなた自身がその技術の中核を担う人である場合は、念のため別の人にも見てもらうことをお勧めします。そうすれば、何か見落としがないようになります。 4：システムの運用パラメータの調整と記録については、パラメータを1つ調整するたびに記録を残すことを推奨します（時間、調整者、元のパラメータ、調整後のパラメータ、調整の目的、調整の効果）。これにより、すべての操作が記録され、後で確認や検討が容易になります。 5：システム欠如リスト。どんなシステムも一瞬で完璧にはなり得ない。安全な運用を損なわない範囲で、不足している項目を記録し、担当者と期日を明記しておくことで、後からの追跡が容易になる。 6：安定して動作したら、試運転報告書を作成する。試運転の内容をまとめ、引き渡し条件が満たされたら、試運転報告書を引き渡し報告書の証拠として使用する。 これはあくまで大まかな流れで、部署によって手順は異なりますので、実際の状況に応じて対応する必要があります。
私は以前、フルクトースの製造をしており、DCSの制御を専門に行っていました。まず、工程の流れをよく理解し、各バルブが何のために使われているのか、オートマチックバルブの開度をどのように制御するかを把握する必要があります。また、各バルブの前に手動バルブがあるかも確認しなければなりません。装置を初めて起動する際は、まず現場で起動させ、現場での動作が正常かを確認した上で、遠隔操作に切り替えます。装置にあまり詳しくない場合は、液面が30％～50％に達した時点で次の装置の起動を開始します。上下の工程に問題がなければ、液面連動制御で十分です。液面連動制御を使いたくない場合は、液面の推移を見ながらポンプの回転数を調整します。私たちのインバーターによる起動は、通常50から始めて徐々に上げていきます。操作上の問題があればお尋ねください。もちろん、工程に関わることであれば分かりかねます
できれば、設計担当者に皆さんに事前に研修を行ってもらい、操作の指導をしてもらうのが最善です
稼働には手順があり、DCSシステムに関しては、まずすべてのDCS上の計器を校正する必要があります。SISのインターロックシステムがある場合は、信号検出による作動効果を計器で確認すべきです。可能であれば、まず水を使って試運転を行い、システムの流れを確認し、従業員の操作訓練を行います。必要な操作手順の説明や緊急時対応策などの文書も指定し、従業員に学習させた上で、最終的には低流量での材料供給による生産を行い、徐々に操作に慣れていかせる