蒸気排水の利用に関する問題で、専門家のご指導をお願いします
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私たちの工場では主に各種の蒸留塔を使用して製品の分離を行っており、蒸気のドレン温度は150℃のものもあれば、120℃のものもあります。現在、150℃のドレンをそのままパイプラインで120℃のドレンが使われている再沸器に送り込み、高熱量かつ高圧のものを低熱量かつ低圧の再沸器に送ることを検討していますが、これは可能でしょうか？この方法で利益は大きいのでしょうか？もっと良い方法があるのではないでしょうか。現在、お湯を集めるための熱水タンクがありますが、ほとんどが循環水ステーションに送られ、補水として使われています。これは少し無駄だと思います。蒸発タンクを使うことも考えましたが、少し面倒そうです。また、私たちの排水温度もそれほど高くなく、蒸気主管の圧力も10キログラム程度です。どなたか詳しい方からアドバイスをいただけませんでしょうか：handshake
利用できるかどうかは、タービン底部の温度が適切かどうかによります。また、元々は蒸気を媒体とする再沸器でしたが、現在は凝縮水が流れているため、再沸器が要求を満たせるかを再検討する必要があります。単純に流し込むだけでは不十分です。低温熱の活用は、できるだけ工場全体の観点から考えるべきで、単一の工場や装置だけでは効果的な活用は難しいです。しかし、循環水の補給水として使うのは本当に無駄です。蒸気を生成するための脱酸水として使うのも一つの方法です
よくわからないんですが、高圧から低圧になるのを見ただけですか？元の再沸器の耐力については考慮しましたか？まず、設計面で合格しなければ、大きな安全上のリスクが生じます。
使用できます。当社にもそのような事例がありますが、当社の撥水圧力は250kpです
予熱器の中に接続すると、蒸気を少し節約できます
予熱塔への給料も一つの方法で、主に疎水の温度が低いものを予熱するためのものです。疎水の温度が高い場合は無駄だと考えられます
論理的には可能ですが、考えなければならない重要な問題があります。それは、2番目の熱交換器で加熱される物質に必要な熱量が一体どれくらいかということです。もし既存の装置が固定されていて、つまりA値やU値が決まっている場合、元々の蒸気の代わりに凝縮水を使ったとして、その熱量が十分かどうかです。また、装置の耐圧性能が要求を満たせるかどうかも問題です（これは私が以前経験した例を挙げて説明しています）。ですから…よく考える必要があります
投稿者と返信を見て、私たちの技術発明者の言葉を借りれば「肝が痛い！」です 当社が新たに開発した次世代の排水弁は、連続して、低温（100度以下）、常圧（バックプレッシャー対応）で排水することができ、これにより蒸気を最大限に活用することを目指しています！ ユーザーからのフィードバックによると、撥水システムではもはやスチーム・ウォーター分離器やフラッシュタンクといった二次的な省エネ装置が不要であり、異なる圧力レベルの配管からの撥水液も簡単に合流させて軟水システムに戻すことができます。 化学工業、特に蒸留装置において、3度という最小の温度差で効率的な熱伝達を実現できます！熱交換装置はそのままで、効率が大幅に向上！熱感受性が高い加熱プロセスにおいては、温度を正確に制御することで副反応を抑制できる。 無料の相談や、契約型エネルギーマネジメントの提携モデルをご提供しています。
あなたの質問は非常に代表的です！異なる圧力系統の疎水の温度や圧力も異なります！しかし、これらはすべて過去のものとなる！