高温蒸気によるヒドロ化トリフェニルの加熱工程について！
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環境保護の要求により、江蘇省、浙江省、上海市の多くの地域で石炭ストーブなどの使用が制限されています。そこで、発電所で得られる高温高圧の蒸気を利用してトリフェニルホウ素を加熱するという新しい工程が登場しました！この分野の専門家はフォーラムにいますか？特に温度の上昇・下降時の注意点や、操作面です！
発電所の蒸気加熱とトリフェニルは全く別物で、なぜ混同するのか。簡単な質問をあなたのせいでわけがわからなくなった。発電所で排気ガスを冷却・減圧して低圧の飽和蒸気にした上で加熱に利用するのはよくあることで、この分野の技術はすでに成熟している。専門の設計者に頼めばいいだけだ
水素化トリフェニルは有機物に属し、長期間にわたり高温で使用されると、避けられずに分解や熱重合反応が起こる。分解の結果、ヒドロトリフェニルの蒸気圧が上昇し、初留点と引火点が低下し、粘度と比重が小さくなる；そして、熱重合の結果、分子量の大きな化合物が生成され、最終的にコークスが沈着して物質の輸送や熱伝達に影響を与える。また、漏れや窒素封止が不十分なため、空気と高温の水素化トリフェニルが直接接触すると、反応が促進されて残留炭素が生成される。操作温度が高くなるほど、この分解および熱重合反応の速度は速くなる。したがって、実際の使用においては、最高温度は375℃を超えてはならず、最高使用温度は343℃以下に抑えるべきです。
うまく伝わっていないかもしれませんが、私の言いたいのは、以前はすべて有機熱媒体炉を使ってヒドロゲナイズドトリフェニルを加熱していたのに対し、現在は高温高圧の蒸気を熱交換器を通して有機熱媒体、つまりヒドロゲナイズドトリフェニルを加熱し、ユーザーに熱を供給しているということです！
あなたの表現力はかなり心配だ。以前はヒドロゲン化トリリン（伝熱油と見なせるもの）をストーブで加熱し、そのヒドロゲン化トリリンを循環させて他のものを温めていたのではないか？今はストーブを使わず、蒸気でヒドロゲン化トリリンを加熱している。これは単にストーブを蒸気式に変えるという簡単な話なのに、あなたの説明のせいで誰もあなたの話を聞きたがらない
これは熱媒体システムの運用上の問題です。 やはり、熱源の供給量を適切にコントロールし、温度上昇は急がせず、冷却時には加熱源を止めて100℃以下まで下げればよい。
投稿者は、元の石炭ストーブの代わりに蒸気を使って、水素化トリアを加熱したいのでしょうか？ 水素化トリプルで再びユーザーに熱を供給するのか？ なぜ直接蒸気でユーザーに熱を供給しないのか？ 熱交換を行うたびに損失が生じることを知っておくべきだ！ もし下流ユーザーの工程や設備が蒸気による加熱を受け入れられない場合は、石炭の代わりにバイオマスを使用することをお勧めします。この政策ではそれが積極的に支援されています！もちろん、北京はダメだ！
蒸気が直接ユーザーを加熱し、その蒸気は高温高圧の120barです。蒸気を直接使用して加熱するとコストが高く、メンテナンスも不便です
主に一つ問題があり、水撃はどう回避するかです
あなたが言っているこの操作の注意点は、実はそれほど複雑ではありません。石炭焚きの熱伝導油ファーネスよりもむしろ簡単だ。一方で蒸気の操作要件に注意し、もう一方で従来の熱伝導油炉と部分的に類似している。それに、伝熱油炉よりも簡単です。基本的には熱媒体炉と操作手順はほとんど変わらず、加熱する熱源が異なるだけです。このようなプロジェクト実績は新鳳鳴が運用しているようですね。装置は稼働して数ヶ月になったようです。熱交換器は杭鍋のものです。
蒸気熱交換用の伝熱油には水撃現象は起きないんですよね。水は撥水ポンプによってタンクに戻されました
恒逸高新にも昨年11月に稼働したものがあります。
高温高圧の蒸気を扱う最も簡単な方法は温度と圧力を下げることで、効率を考えるならまず発電することができる。 蒸気システムはドレンが正常であれば、ウォーターハンマーを完全に防ぐことができる
この装置の昇降温操作手順を**知っている人はいますか