ホルムアルデヒド製造
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ホルムアルデヒド酸化炉の起動時には、伝熱管と管板の部分から漏れが発生しやすいですが、皆さんはどのように対処していますか？避ける方法はありますか？
酸化炉の構造を改良することに加え、主に以下の点に注意する必要があります：1、運転開始時には、蒸気（または温水）を用いて酸化炉を事前に予熱すること； 2、通常運転時は、酸化炉の温度を安定させ、炉温の過度な変動を防がなければならない； 3、停止する際は、負荷を徐々に下げ、炉の温度をゆっくりと下げていきます。
ええ、起動するときは蒸気で150～170度まで加熱し、その後空気とメタノールの量を増やして点火します。点火すると通常2分ほどで650度まで上がり、あまりに激しいため配管が耐えられず漏れてしまい、ほぼ毎回起動するたびに漏れます。普段は温度の調整がまずまず安定している
銀法のホルムアルデヒド製造装置は稼働開始時の温度上昇が速いですが、良質な酸化炉であれば5～6年、場合によっては10年以上も使用できます。皆さんの装置はどれくらい使われていますか？時間は長くないが、操作に問題がなければ、熱交換管や管板の材質にも問題がある可能性があり、溶接技術も重要である。
鉄モリブデン法に変えれば、ははは、1年間停止する必要なし
3年目になりました。これまでに合計200本以上の配管の漏れを修理しましたが、もう交換する時期かと思います。ああ、悩ましいですね。作業は手探り状態で、問題ないように思えますが、気づいていないだけかもしれません
国内の主流な製造工程はすべて銀法によるホルムアルデヒドの製造で、既に成熟した技術と言えます。重要なのはこの反応器です
あなたたちの単位消費量はどれくらいですか？メタノール含有量はクロマトグラフィーで調べましたか？
銀法によるホルムアルデヒド製造ではメタノールが過剰で、通常の製造時の酸素・アルコール比は約0.38～0.42である
重要なのは、反応器下部の熱交換部におけるケーシングの支持方法と流体の均一分布設計であり、CFDシミュレーションを用いて折り返し棒や中空リングなどの支持形式を選定し、中央部と周辺部の熱交換用チューブ間の温度場の不均一性を低減し、チューブや管板に生じる応力による損傷を防ぐ。
熱交換部には問題なく、急冷部だけがよく漏れる