チェーンの理解とSISの理解について
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最近、工場ではDCS連鎖やSIS連鎖を含む一連の研修が行われましたが、経験の少ないスタッフがこれらを理解するための良い方法が見つかりません。皆さんにはもっと議論していただき、ご自身の理解を語っていただきたいと思います。私の個人的な理解では、プロセスパラメータが基準値から外れ、製品品質の問題や機器の損傷、さらには人身事故を引き起こす可能性があるにもかかわらず、適時に人為的な介入が行われない場合、制御システムが事前に設定されたパラメータ（トリガー値）に基づいて自動的に介入できるようにする論理のことを連鎖論理と呼びます。DCSは制御可能ですが、SISは一般的に制御不可能で、手動ボタンが付いているものを除き、起動または停止しかできず、事前に設定された値に基づいて受動的にトリガーされるだけです。
1を引いて説明します。これはSISで、DCSとは何かです。
DCSは製品品質を制御し、SISは事故の発生を制御する
リレーフローチャートを取り出し、各リレーの位置、機能、リレー値、リレー後の処理方法をしっかり把握しよう。少しずつ積み重ねれば、一つを知れば他も類推できる。操作だけでなく、計器や機器も理解していれば、自然と学びが早くなります。責任感があり、知識欲が強く、謙虚に教えを請う姿勢があれば、学べないことはない。
DCSとSISは2つの独立したシステムであり、現場検出やアクチュエータなども完全に別々のシステムです。 DCSは制御を主とし、プロセスの操作性のために特定のパラメータをリアルタイムで調整するものです。 一方、SISとは、特定のパラメータが管理値から大幅に外れた場合に強制的に講じられる措置であり、DCSの操作によって制御されることなく、強制的に実施されるいくつかの手段です。 例えば反応器の圧力制御において、圧力が高くなった場合、DCSのオペレーターはDCS内蔵のインターロック機能を利用して圧力調整バルブの開度を調整し、圧力を下げることができます。これはDCSのインターロック機能に該当します。 一方、SISは圧力がある一定値を超えた場合に、直ちに停止するなどの措置を講じます。
厳密に言えば、DCSは連鎖システムとしては使用できない。SISとは安全計装システムのことで、制御機能はありません。連鎖にはプロセス連鎖、機器連鎖などがある。インターロック設計は、HAZOPなどの手法による分析を経て、インターロックが必要か、またその重要度を判断するものです。DCSシステムは制御システムにおける論理で、一般的にはプラス論理、つまり「1」論理であり、TRUEによってトリガーされます。SISはちょうどその逆の「0」論理です。一般的なプロセスインターロックでは、プロセスの許容値を超えた場合に、後続の生産の安全性に危険な影響が及ばないかを考慮する必要があります；機器のインターロックは、機器が損傷したり、爆発のような危険な事態が起きないかどうかを主に確認するものです。そして、連動制御とは、こうした安全でないリスクを低減するものです。
DCSとSISの主な違いは何ですか？ システムの構成：DCSは一般的に、ヒューマンマシンインターフェース操作ステーション、通信バス、およびフィールドコントロールステーションで構成されている；一方、SISシステムはセンサー、論理演算装置、および最終素子の3つの部分で構成されている。つまり、DCSには検出実行部が含まれていない。 実現機能：DCSはプロセスの連続測定や、通常の制御（連続・順序・間欠など）を行い、運転管理によって生産プロセスが正常な状態で最適な作業条件で稼働するようにする；一方、SISとは、限界の安全性を超えてプロセスや設備を安全な状態に移行させるものです。 動作状態：DCSは能動的かつダイナミックであり、常にプロセス変数を継続的に検出・演算・制御し、生産プロセスをダイナミックに制御することで製品の品質と生産量を確保します。一方、SISシステムは受動的で、スリープ状態にある。 セキュリティレベル：DCSのセキュリティレベルは低く、セキュリティ認証は不要です；一方、SISシステムはレベルが高く、セキュリティ認証が必要です。 故障対応方法：DCSシステムの故障のほとんどは明らかであり、その故障は生産のダイナミックなプロセスの中で自然と現れる。隠れた故障はほとんど存在しない；SISが故障してもそれほど明らかにはならないため、このようなスリープ状態のシステムが依然として正常に動作するかを確認する唯一の方法は、定期的にそのシステムを診断またはテストすることです。したがって、安全計装システムでは定期的に人の手によるオフラインまたはオンラインでの検査テストが必要となり、一方で一部の安全システムには内部自己診断機能が備わっている。