連続運転装置、調節弁の故障後の状態はどのように選択すべきか？
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FC、FL、FOの3つの故障状態では、どのように選択すればよいのでしょうか？一般的にはどのように選ぶのか、何を基準にするのか
これはあなたの工程上の要件によって決まります。例えば、圧力を保持できない場合や、バルブに不具合が生じて排気が必要な場合は、エアシャットオフバルブを設置します
安全性の観点から、一般的に装置自体に安全対策があれば事故時に入口・出口バルブが自動的に閉じます。そうでなければ出口バルブがそれに応じて後方へと順次閉じていきます。プロセスによっても異なります
工程の要件に基づいて選択し、一般的な原則は：(1)まず第一に生産の安全性を最優先すること。つまり、ガス供給が途絶えたり、コントローラーに故障が生じて出力がなくなったり、制御バルブのダイアフラムが破れて漏れが発生し、制御バルブが正常に動作できなくなった場合、バルブのシートはエネルギーが供給されない初期状態に戻る（気開バルブは完全に閉じ、気閉バルブは完全に開く）。このような状況でも、製造工程の装置の安全性が確保され、事故が発生しないようにしなければならない。ボイラーの給水制御弁の場合、上記のような状況が発生してもボイラーが損傷しないようにするため、制御弁はエアロック式を選ぶべきである。 (2)製品品質の保証を最優先にする。制御バルブが電源がない状態で初期位置に戻った場合でも、製品の品質を低下させてはならない。精留塔のリフラックス流量制御弁には、通常ガスシール式が用いられる。事故が発生すると制御弁が全開し、生産が完全なリフラックス状態となる。これにより不良品の蒸発を防ぎ、塔頂製品の品質を保証する。 (3)原材料、完成品、動力の損失を削減する観点から。例えば、精留塔への原料供給を制御する制御弁には、一般的にエアオープンタイプが使用されます。制御弁が動力を失うと、制御弁は閉じた状態になり、無駄な供給が行われないようになります。 (4)媒体の特性を考慮する。精留塔のタンク底部にある加熱用蒸気の制御弁は、通常、ガスオープン式が採用されます。これは、制御弁の動力が途絶えた場合でも完全に閉じた状態を保ち、蒸気の無駄遣いを防ぐためです。しかし、釜内の液体が凝固しやすく、結晶しやすく、重合しやすい性質を持つ場合は、制御バルブにはエアロック式を選ぶべきである。これは、制御バルブの動力が途絶えた際にバルブが閉じてしまい、蒸気の供給が止まり、その結果釜内の液体が結晶や凝固してしまうのを防ぐためである。
勉強している最中で、まだ分からないことがたくさんあります