タンクの安全設計運用規範詳解

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現在、当工場のタンクエリアにおける潜在的な危険要因の除去が最も重要な時期にあります。筆者は、基準や規範を十分に理解していないため、危険要因の調査や対策案の審査において苦労しており、専門知識が不足していると強く感じています。同時に、内部監査、外部監査、および**各レベルの検査において、異なる人々がその基準を実施すべきかどうか、またどの基準を適用すべきかについて意見が分かれているため、倉庫地域の潜在的な危険要因の対策において基準が低く、一度で解決されないといった問題や、対策を講じた後に再び対策費用が必要になるといった問題が生じています；基準との照合や問題点の適切な把握を容易にし、リスク対策計画の策定において迅速な条文比較の参考として活用できるようにし、意思決定の支援となり、リスク対策の水準を向上させるため、貯蔵・輸送作業場で主に保管されている甲B類および乙類の可燃性液体、ならびに周辺環境の実情を踏まえ、筆者は「中国石油」が2010年8月に発行した『成品油庫建設標準』、2011年7月1日に施行された『防静電安全技術規範』（Q/SY1431-2011）、また「住宅及び都市農村建設部」が2015年5月1日に施行した『石油庫設計規範』（GB 50074-2014）、2009年7月1日に施行した『石油化学企業設計防火規範』（GB50160-2008）、2014年6月1日に施行した『石油化学工事防浸透技術規範』（GB/T 50934）、2011年6月1日に施行した『泡消火システム設計規範』（GB 50151-2010）、2015年8月1日に施行した『水噴霧消火システム技術規範』（GB 50219-2014）、2014年12月1日に施行した『貯蔵タンクエリア防火堤設計規範』（GB 50351-2014）、『石油化学可燃性ガス及び有毒ガス検出警報設計規範』（GB 50493-2009）などの規格・基準のうち、貯蔵・輸送作業場に関する主要な条項を整理・抜粋し、タンクエリアの関係者が参照できるようにした。記載されていない事項については、関連する規格・基準の具体的な条項に従うものとする。1. 適用範囲は、「成品油庫建設基準」（2010年版）の総則に規定されているとおり、中国石油天然気株式会社が所有する成品油庫の建設を規範化し、設計基準を統一し、ビジュアルイメージを統一し、機器や材料の選定を統一し、表示標識も統一することで、「標準化された設計、集約的な調達、モジュール式の建設、規範化された管理」を実現し、油庫の建設規模や水準、工事投資を適切に決定するために、本基準が定められました。「石油庫設計規範」（GB 50074-2014）（以下、出典が明記されていない場合はすべて本規範の規定である）の総則において、本規範は新設、拡張、改修される石油庫の設計に適用されると規定されている；適用外：石油化学企業の工場内にある可燃性・易燃性液体の貯蔵・輸送施設、独立した液化炭化水素貯蔵庫。「石油化学企業の設計における防火規範」（GB50160-2008）の総則によれば、本規範は石油化学企業の新築、拡張、改修工事における防火設計に適用される。「石油化学工業における防漏技術規格」（GB/T 50934）の総則によれば、本規格は石油化学工業および石炭化学工業における防漏の設計、施工、品質検査に適用される；一般産業廃棄物および危険廃棄物の保管・処理・埋立工事、ならびに長距離パイプラインの敷設工事には適用されません。「泡消火システム設計規範」（GB 50151-2010）の総則によると、本規範は新築、改築、拡張工事において設置される泡消火システムの設計に適用される。「水スプレー消火システム技術規範」（GB 50219-2014）の総則によると、本規範は、新設・改築・拡張工事において設置される水スプレー消火システムの設計、施工、検収、および保守管理に適用される。「タンクエリアの防火堤設計規範」（GB 50351-2014）の総則によると、本規範は地上式液体タンクエリアの新築、改築、拡張工事における防火堤や防火壁の設計に適用される。「石油化学工業における可燃性ガスおよび有毒ガスの検出・警報設計規範」（GB 50493-2009）の総則によれば、本規範は石油化学工業企業の新設、拡張、改修工事における可燃性ガスおよび有毒ガスの検出・警報設計に適用される。「防静電安全技術規格」（Q/SY 1431-2011）の適用範囲によると、本規格は中国石油天然気集団公司が所有する企業の生産設備、貯蔵タンクエリア、プラットフォーム、埠頭などの機器や施設における静電気防護に適用される。2、基本規定 2.1 石油庫の等級分類
石油庫は6つの等級に分けられ、従来の規格よりも「特級」の等級が新たに設けられている。表1を参照のこと。

表1 石油庫の等級分類
等級　石油庫の貯蔵タンクの計算上の総容量、TV（m³）
特級　1,200,000 ≤ TV ≤ 3,600,000
一級　1,000,000 ≤ TV < 1,200,000
二級　30,000 ≤ TV < 1,000,000
三級　10,000 ≤ TV < 30,000
四級　1,000 ≤ TV < 10,000
五級　TV < 1,000

上表からわかるように、貯蔵・輸送施設にある344,000立方メートルの貯蔵容量を持つ石油庫は、一級の石油庫に該当する。2.2 可燃性および易燃性液体の火災危険度分類
可燃性および易燃性液体の火災危険度は3つのカテゴリー、6つの等級に分けられる。表2を参照のこと：

表2 石油倉庫における液化炭化水素、可燃性および易燃性液体の火災危険度分類
カテゴリー　特徴または液体の引火点Ft（℃）
甲　A　15℃時の蒸気圧が0.1MPaを超える炭化水素系液体およびその他類似の液体
　B　甲A以外で、Ft＜28のもの
乙　A　28≤Ft＜45
　B　45≤Ft＜60
丙　A　60≤Ft＜120
　B　Ft＞120

2.3 石油倉庫内の建築物の耐火等級
石油倉庫内の生産用建築物の最低耐火等級は表3を参照のこと：

表3 石油倉庫内の生産用建築物の最低耐火等級
順番　建築物　液体の種類　耐火等級
1　可燃性および易燃性液体用ポンプ室、バルブ室、消火ポンプ室　—　二級
2　実験室、計量室、制御室、機器室、変電室、タンク支持架　—　二級
3　鉄道用タンク車の積み降ろし用桟橋および遮雨屋根、自動車用タンク車の積み降ろし用ステーションおよび遮雨屋根　—　三級

3. 倉庫の立地選定
3.1 石油倉庫内の施設と倉庫外の大規模建築物との安全距離
石油倉庫と倉庫外の大型建築物や企業との安全距離は表4を参照のこと：

表4 石油倉庫と倉庫外の住宅地、公共建築物、工場・企業、交通路との安全距離（m）
順番　石油倉庫の施設名　石油倉庫の等級　倉庫外の建築物・施設名　工場・企業　工業企業　鉄道路線　道路
1　甲B、乙類液体用地上タンク群　一　60　35　25
2　油ガス回収装置のない甲B、乙A類液体用鉄道または道路用タンク車積み込み設備；その他の甲B・乙類液体施設　一　45　26　20　3
乙B・丙類、および油ガス回収施設を備えた甲B・乙A類液体用の鉄道または道路用タンク車積み込み施設　一　30　18　18　3.2
貯蔵タンクエリア、積み出し施設と架空ケーブルとの安全距離
石油倉庫の貯蔵タンクエリアと、倉庫外の架空通信線路（または通信送信塔）、架空電力線路との安全距離は、柱（塔）の高さの1.5倍未満であってはならない；石油倉庫の鉄道タンク車および自動車タンク車用の積み降ろし設備、その他の可燃性液体を取り扱う設備と、架空通信線路（または通信送信塔）、架空電力線路との安全距離は、柱（塔）の高さの1.0倍未満であってはならない；上記の各施設と、電圧が35KV以上の架空送電線との安全距離は、30m未満であってはならない。4、倉庫エリアの配置
4.1 石油倉庫内の主要な建築物・施設の全体配置
石油倉庫の各エリアにある主要な建築物・施設は、タンクエリア、可燃性・易燃性液体の積み下ろしエリア、補助作業エリア、行政管理エリアといった区分に従って配置することが望ましい。詳細は表5を参照のこと。
表5 石油倉庫の各エリアにおける主要な建築物・施設の配置
順番　区分　エリア内の主要な建築物・施設
1　タンクエリア　タンク群、可燃性・易燃性液体用ポンプステーション、変電室、現場用キャビネット室など
2　積み下ろしエリア　鉄道による積み下ろしエリア　鉄道用桟橋、ポンプステーション、ゼロポイントタンク、変電室、油ガス回収処理装置など
　　　　　道路による積み下ろしエリア　ポンプステーション、変電室、自動車用積み下ろし設備、制御室、油ガス回収処理装置など
3　補助作業エリア　消防ポンプ室、変電室、倉庫、検査室、計算室、ディーゼル発電機室など
4　行政管理エリア　オフィス、制御室、交代勤務用宿舎、浴場、食堂など

4.2 石油倉庫内の建築物・施設間の防火距離
石油倉庫内の建築物・施設間の防火距離（タンク同士の距離を除く）は、表6に規定されている数値以上でなければならない。
表6 石油倉庫内の建築物・施設間の防火距離（m）
順番　建築物・施設の名称　ポンプ室　道路による積み下ろし設備　鉄道による積み下ろし設備　消防ポンプ室　屋外変圧器　変電室　中央制御室　倉庫エリアの壁
1　浮頂タンク　V＞5000　15　20/15　20/15　26　25　25　38　11　2
　　　　　V≤5000　11　15/11　15/11　23　19　19　30　7.5　3
2　固定頂タンク　V＞5000　20　25/20　25/20　35　32　32　50　15　4
　　　　　V≤5000　15　20/15　20/15　30　25　25　40　10　5
3　ポンプ室　甲B類、乙類　12　15/15　8/8　30　15　15　30　10　6
4　道路による積み下ろし設備　15/15　—　15/11　15/15　20/15　15/11　30/23　15/11
5　鉄道による積み下ろし設備　8/8　15/11　—　15/15　20/15　15/11　30/23　15/11
注：上表の防火距離は甲B類および乙類の液体に対してのみ適用される。2つの数値のうち、前者が甲B類液体、後者が乙類液体を示す。4.3 貯蔵タンク間の防火距離
4.3.1 隣接するタンクエリア内の貯蔵タンク間の防火距離
隣接するタンクエリア内の貯蔵タンク間の防火距離は、以下の規定に適合しなければならない。可燃性・易燃性液体を貯蔵するタンクエリアにおいて、隣接するタンク間の防火距離は、隣接するタンクのうちより大きい方のタンクの直径の1.0倍以上であり、かつ30m以上でなければならない。4.3.2 同一地上貯蔵タンクエリア内にある隣接するタンク群間の防火距離
同一地上貯蔵タンクエリア内にある隣接するタンク群間の防火距離は、以下の規定に従うものとする。甲B類、乙類の液体を貯蔵する固定頂タンク、および融解性材料で作られた内浮頂タンクが他のタンク群のタンクと隣接している場合、その防火距離は、隣接するタンクのうち直径が大きい方の1.0倍以上でなければならない；外浮頂タンク、鋼製浮頂を採用した内浮頂タンク、およびその他のタンク群との間の防火距離は、隣接するタンクのうちより大きい方のタンク直径の0.8倍以上でなければならない。4.4 その他の総合的な配置に関する要件 鉄道による荷役エリアは、石油倉庫の端辺に配置することが望ましく、鉄道線は石油倉庫の出入り口となる道路と交差してはならない；道路による積み下ろしエリアは、石油倉庫の近くにある外部道路側に設置し、他のエリアと区切るために囲い壁を設けることが望ましい；タンクエリアと無関係な配管や地下送電線は、防火堤を貫通してはならない。ポンプステーションについては、以下の規定が設けられる。甲種および乙種の液体を取り扱うポンプステーションは、地上式タンクの防火堤の外側に設置しなければならない；可燃性および易燃性液体のポンプステーションがプレハブ型または屋外型である場合、その貯蔵タンクとの間隔に制限はない。4.5 倉庫地域の道路および石油倉庫のタンクエリアには、環状の消火用車道を設けるべきである；同一の環状消防車道内にある隣接するタンク群の防火堤の外側の線から、幅が7m以上の消防用スペースを確保しなければならない；タンクは少なくとも1本の消防車用道路に隣接していなければならず、タンクの中心から2本の消防車用道路までの距離はどちらも120mを超えてはならない；条件が制限されている場合、タンクの中心から最も近い消防車用道路までの距離は80mを超えてはならない；鉄道積み降ろしエリアには消火用車道を設けるべきであり、その車道は鉄道の積み降ろし線に平行になっている必要がある。また、倉庫内の道路と合わせて環状道路を形成するのが望ましい。消火用車道と鉄道のタンク車積み降ろし線との距離は80mを超えてはならない；タンク群周辺の消防車用道路の路面標高は、防火堤外側の地面の設計標高よりも0.5m以上高くすることが望ましい；消防車用道路と防火堤の外側の堤脚線との間の距離は、3m未満であってはならない；第一種石油倉庫のタンクエリアおよび積み降ろしエリアの消防車用道路の幅は9m未満であってはならず、そのうちの道路面の幅は7m未満であってはならない；消防車用道路の天井高は5.0m未満であってはならず、曲がり半径は12m未満であってはならない；端末型消防車道にはUターン用スペースを設けるべきである；石油倉庫には、道路と接続する倉庫外の道路を設けるものとし、その路面幅は、該当する規模の石油倉庫のタンクエリア用の消火車両用道路の幅以上でなければならない；石油倉庫から外部の道路へ続く車両の出入り口は、2か所以上設けるべきであり、できれば異なる方向に配置することが望ましい；タンクエリアの車両出入り口は2か所以上設けるべきであり、異なる方向に位置しなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第4.6.7条には、道路の路面が周囲の地面より2.5m以上高く、かつ道路の端から15m以内に可燃性液体を貯蔵するタンクや配管がある場合、その道路の端には防護用の杭や低い壁などの防御施設を設置しなければならないと規定されている。第4.6.8条には、管架の支柱（端）、照明用電柱、街路樹、または標識柱などが道路の路面端から離れている距離は、0.5m未満であってはならないと規定されている。4.6 水庫地域の垂直的な配置において、行政管理区域、消防ポンプ室、総変電所は、比較的標高の高い場所に設置するか、または事故発生時に火災がその場所へ拡大するのを防ぐ措置を講じるべきである。4.7 石油倉庫の囲壁の設置 石油倉庫の周囲には、高さ2.5m以上の実質的な囲壁を設けるべきである。行政管理区域とタンクエリア、積み降ろしエリアの間には囲壁を設けるべきである。4.8 石油倉庫の緑化用消防車道と防火堤の間には、樹木を植えるべきではない。5、タンクエリア 5.1 タンクの設置 地上タンクは鋼製タンクを使用すべきである；沸点が45℃以上であり、または37.8℃における飽和蒸気圧が88kPa以下の甲B類、乙A類の液体化学製品および軽質ナフサは、外浮きドームタンクまたは内浮きドームタンクを使用しなければならない；甲B類、乙A類の原油および精製油を貯蔵する場合は、外浮頂タンクまたは内浮頂タンクを使用すべきである；3号ジェット燃料の最高貯蔵温度が油品の引火点より5℃以下の場合、容量10000m3以下の固定頂タンクを使用できる；外浮頂タンクは、鋼製の単盤式または鋼製の双盤式浮頂を採用すべきである；内浮頂は金属製の内浮頂を使用しなければならず、浅盤式または開口型の隔室式内浮頂は使用してはならない。「石油化学企業の設計における防火規範」（GB50160-2008）の6.2.22条では、蒸気加熱器を備えた貯蔵タンクには、液体の過剰な温度上昇を防ぐ措置を講じることが定められている。第6.2.24条には、タンクの給料管はタンク本体の下部から接続しなければならないと規定されている；上部から接続する場合は、タンク底から200mmの位置まで延長することが望ましい。5.2 儲蔵タンクの配置　甲種および乙種の液体用儲蔵タンクは、同一のタンク群内に配置することができる；沸騰性液体タンクは、非沸騰性液体タンクと同じグループに配置してはならない。5.3 同一タンク群内の貯蔵タンクの総容量　固定頂部式貯蔵タンク群、および固定頂部式貯蔵タンクと外浮頂式・内浮頂式貯蔵タンクを組み合わせたタンク群の容量は、12万立方メートルを超えてはならない；フローティングタンク用の鋼製材料で作られた内浮頂式貯蔵タンク群の容量は、36万立方メートルを超えてはならない；フローティングタンク用の融解性材料で作られた内蔵型フローティングタンク群の容量は、24万立方メートルを超えてはならない；外浮頂タンク群の容量は60万立方メートルを超えてはならない。5.4 同一タンク群内の貯蔵タンクの数は、最大単体タンク容量が1万立方メートル以上の場合、12基を超えてはならない；最大単罐容量が1千立方メートル以上の場合、貯蔵タンクの数は16基を超えてはならない；単一タンクの容量が1千立方メートル未満の場合、貯蔵タンクの数に制限はありません。地上タンク群内において、タンクは2列を超えて高くなってはならない。5.5 儲蔵タンクの基礎およびタンク群内の隣接するタンク間の防火距離と防漏れ対策
5.5.1 儲蔵タンクの基礎およびタンク群内の隣接するタンク間の防火距離
地上に設置される縦型タンクの基礎面の標高は、タンク周辺の設計地盤面よりも0.5m以上高くなければならない。タンク群内にある隣接するタンク間の防火距離は表7を参照してください：表7 地上タンク群内にある隣接するタンク間の防火距離 液体の種類 固定屋根式単一タンクの容量、m3 外浮頂・内浮頂タンク 横置きタンク ≤1000 ＞1000 ≥5000 甲B類、乙類 0.75D 0.6D 0.4D 0.8m 注：表中のDは、隣接するタンクのうちより大きい方のタンクの直径です。5.5.2 貯蔵タンクの基礎およびタンク群内の床面の防漏れ要件
5.5.2.1 貯蔵タンクの基礎の防漏れ要件
「石油化学プラントの防漏れ技術規格」（GB/T 50934）の5.3.2条には、環状壁式タンク基礎の防漏れ層として使用される高密度ポリエチレン（HDPE）フィルムの厚さは1.5mm未満であってはならないと規定されている；膜の上面および下面には保護層を設置する必要があり、保護層には長繊維不織布を使用できる。また、膜の下面の保護層としては、鋭い粒子を含まない砂層を使用することもでき、その砂層の厚さは100mm未満であってはならない；高密度ポリエチレン（HDPE）フィルムの敷設は、中央から周辺に向かって行い、勾配は1.5％未満であってはならない。第5.3.3条には、タンクの基礎環状壁周辺の漏れ防止管には、高密度ポリエチレン（HDPE）管を使用することが望ましいと規定されている。5.5.2.2タンク群内の地面防浸透要件 『石油化学工業における防浸透技術規格』（GB/T 50934）の5.2条には、タンク群内の地面防浸透層として、粘土、耐浸透コンクリート、高密度ポリエチレン（HDPE）フィルム、ナトリウム系ベントナイト防水シート、またはその他同等の防浸透性能を有する材料を使用できると規定されている。粘土遮水層を使用する場合、その上面はコンクリート床とするか、または厚さ200mm以上の砂利層を設置することが望ましい。コンクリートの遮水層には、耐透水鋼繊維コンクリート、耐透水合成繊維コンクリート、耐透水鉄筋コンクリート、および耐透水素コンクリートを使用できる；コンクリートの遮水層には収縮目地と膨張目地を設けるべきであり、その形状、間隔、幅、深さ、目地充填用の密封材、裏打ち材は、本規格の5.2.5～5.2.7条の関連規定に適合しなければならない。さらに5.2.8条では、壁、柱、基礎の接合部に設ける接続目地の幅、深さ、目地充填用の密封材、裏打ち材についても規定している；5.2.9条では、目地用シーリング材には道路用シリコーンシーリング剤などの耐候性の高いシーリング材料を使用することが望ましい。また、目地板には閉孔型ポリエチレン発泡プラスチック板や繊維板を使用し、裏打ち材には閉孔発泡ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、または弾性ポリプロピレン発泡棒を使用することが適している。なお、発泡棒の直径は、目地の幅の1.25倍以上でなければならない。高密度ポリエチレン（HDPE）フィルムの遮水層の膜厚は1.5mm未満であってはならず、埋設深さは300mm未満であってはならない；膜の上面および下面には保護層を設置する必要があり、保護層には長繊維不織布を使用できる。また、膜の下面の保護層としては、鋭い粒子を含まない砂層を使用することもでき、その砂層の厚さは100mm未満であってはならない；膜上保護層の上には砂利層を設けること。その厚さは200mm未満であってはならない；高密度ポリエチレン（HDPE）フィルムは、盲溝または排水溝の方に傾けて設置するべきであり、盲溝内の排水材としては、長繊維不織布で包まれた小石や砕石など、透水性の良い材料が適している。また、長繊維不織布で包まれた高密度ポリエチレン（HDPE）製の穿孔排水管を使用することも可能である。ナトリウム系ベントナイト防水シートの遮水層としては、針刺し被覆法によるナトリウム系ベントナイト防水シートを使用することが望ましい。構造は下から順に地盤、ナトリウム系ベントナイト防水シート、砂利層、コンクリート層となっており、砂利層の厚さは300mm未満であってはならず、コンクリート層の強度等級はC20以上で、厚さは100mmとする。5.6 貯槽の付属設備　縦型貯槽には、上部へ上がるためのはしご、プラットフォーム、手すりを設置しなければならない。高さが5mを超える縦型貯槽には、螺旋階段を使用しなければならない；タンクの屋根上で人が頻繁に歩く場所には、滑り止めの踏み板と手すりを設置するべきである；測定孔の位置には測定プラットフォームを設置するべきである；甲B類および乙類の液体を貯蔵する固定頂式タンクや地上式横置きタンクには、呼吸弁を設置しなければならない。呼吸弁の排気圧力は、タンクの設計上の正圧よりも低くなければならず、吸気圧力はタンクの設計上の負圧よりも高くなければならない。また、呼吸弁が設置されている環境の温度が0℃以下になる可能性がある場合には、全天候型の呼吸弁を使用しなければならない；甲B類、乙類液体を貯蔵する固定頂タンクおよび地上式横置きタンクの通気管には、必ず防火弁を設置しなければならない；タンクへの液体の投入は、飛散させる方法を用いてはならない；脱水処理が必要なタンクには、自動脱水装置を設置することが望ましい。「成品油倉庫建設基準」第7.1.7条には、タンクには下部サンプラーを設置することが望ましいと規定されている。第8.5条には、タンク底部の排水管には二重弁を設置しなければならないと規定されている；油タンクの計量用孔は別途設置すべきであり、計量用孔の両側にはそれぞれ1組の接地端子を設け、サンプリングツールの接地に使用する；内浮頂タンクには、タンク内への給油用拡散管を設置することが望ましい；内浮頂タンクは、タンクの天端縁に環状の通気孔を設けるべきである。5.7 防火堤 5.7.1 防火堤の設置要件 地上にあるタンク群には防火堤を設置しなければならず、その防火堤の有効容量は、タンク群内で最も大きなタンクの容量よりも小さくてはならない；地上式立式タンクのタンク壁から防火堤の内側の堤脚線までの距離は、タンク壁の高さの半分未満であってはならない；地上タンク群の防火堤の実高は、計算高さより0.2m高くなければならず、防火堤が堤内の設計床面より高くなる部分は1.0m以上でなければならない。また、堤外の設計床面または消防車用道路面（いずれか低い方）より高くなる部分は3.2mを超えてはならない；防火堤の耐火限界は5.5時間未満であってはならない；配管が防火堤を貫通する部分には、不燃性の材料を用いてしっかりと充填する必要があり、雨水溝（管）が防火堤を貫通する部分については、排水制御措置を講じるべきである；防火堤の各区画には、外部から人が出入りできる階段またはスロープを設置しなければならず、隣接する階段やスロープ間の距離は60mを超えてはならない；防壁は不燃材料を用いて建設される実壁でなければならず、その高さは0.5～0.8mが適している。『貯蔵タンクエリアの防火堤設計規範』（GB 50351-2014）の3.1.2条には、防火堤は不燃性材料を用いて建造されなければならず、かつ密閉で、漏れがないものでなければならないと規定されている。第3.1.4条には、タンク群への各種配管やケーブルは、防火壁の上部を越えて通すか、地面下を通して設置しなければならないと規定されている。もし防火壁を通過させる必要がある場合は、スリーブを設置し、燃えにくい材料を用いてしっかりと封じ込めるか、または短い管を固定し、その両端を柔軟なホースで密閉する方法を採用しなければならない。第3.1.5条には、防火堤内の敷地には排水用の明渠を設けることが望ましいと規定されている。また、排水溝には漏れを防ぐ措置を講じる必要があり、さらに格子状の蓋を設置することが望ましい。この格子状の蓋の材質は、防火性および耐腐食性を有していなければならない。第3.1.7条には、各タンク群の防火堤には、少なくとも2か所の堤外へ続く歩行者用階段または斜面を設置し、それらは異なる方向に配置しなければならないと規定されている。第3.1.8条には、高さが1.2m以上の踏み段または斜面には手すりを設置しなければならないと規定されている。第3.2.8条には、防火堤内の地面は排水溝および排水口に向かって傾斜させるものとし、傾斜度は0.5％が適当であると規定されている；油タンクからの漏出物が地下水や周辺環境を汚染する恐れがある場合、堤内の地面には防漏措置を講じるべきである。第3.2.9条には、防火堤の内部には集水設備を設置しなければならず、この集水設備に接続される雨水排出管は、防火堤の設計地上高より下から堤外へと通されるものでなければならない。また、油分を遮断し排水するための、安全かつ信頼性の高い措置も講じなければならない。第4.2.8条には、レンガやブロックで作られた防火堤の上端には、現場打ちの鉄筋コンクリート製の押さえ壁を設置することが規定されており、その押さえ壁は変形縁の位置で切断されなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第6.2.17条には、垂直型タンクの防火堤は2.2mを超えないようにすべきであると規定されている（堤体の外側3m範囲内の設計地盤高さを基準とする）。**安全監督総局の「化学物質のタンクエリアにおける安全管理を一層強化するための通知」（安監総管三〔2014〕68号）には、可燃性液体を貯蔵するタンクについては、タンクごとに防火堤または防火隔堤を設置することが定められている。5.7.2 防火堤の防漏れ要件　「石油化学工業における防漏れ技術規格」（GB/T 50934）の5.3.6条には、防火堤は耐漏れ性のある鉄筋コンクリートを用いることが望ましく、その耐漏れ等級はP6未満であってはならないと規定されている；防波堤の変形継ぎ目にはステンレス板製の止水帯を設置し、その厚さは2.0mm未満であってはならない；防火堤の変形継ぎ目には、継ぎ目用板、裏材、および継ぎ目用シーリング材を設置しなければならない。6、可燃性および易燃性の液体を扱うポンプステーションでは、地上式が望ましい。ポンプ室やポンプハウスの天井高は、機器の設置や点検、操作を行うための要件を満たすものでなければならず、3.5m未満であってはならない；ポンプ室のドアは外向きに開くもので、2つ以上設置する必要があり、そのうち1つはポンプ室内の最も大きな機器の出し入れに対応できるものでなければならない。建築面積が100m2未満の場合は、外向きドアを1つだけ設置してもよい；ポンプ室のドアや窓による採光面積は、その建築面積の15％未満であってはならない；ポンプ室または屋外ポンプステーションの機器台は、周囲の床面よりも少なくとも0.15m高くなければならない。遠心ポンプの水平インレット管に直径変更が必要な場合は、異径偏心継手を使用し、この継手はポンプの入口付近に取り付けるべきである。また、ポンプのインレット管内の液体が上から下へとポンプ内に流れ込む場合は、底面が平らになるように取り付ける必要がある；ポンプの入口配管にはフィルターを設置し、磁気ポンプの入口配管には磁性複合フィルターを設置する。フィルターは、ポンプの入口配管にあるバルブとポンプの入口フランジの間の部分に取り付けるものとする。ポンプの出口配管には逆止弁を設置することが望ましく、逆止弁はポンプの出口配管にあるバルブとポンプの出口フランジとの間の管区間に取り付けるべきである；ポンプの入口と出口の間にある配管には、高所に排気弁を設置することが望ましい。排気口はポンプ室（棚）の外側に設け、周囲の地面より4m以上高くなければならない（ポンプ室（棚）の天井の上に設置する場合は、ポンプ室（棚）の天井から1.5m以上高くなければならない）。また、排気口とポンプ室のドアや窓などの開口部との水平距離は3.5m以上、配電室のドアや窓、および非防爆型の電気機器との水平距離は5m以上でなければならない；排気管の出口には消火器を設置しなければならない。可燃性および易燃性液体の積み下ろしエリアに集中ポンプステーションを設置しない場合、ポンプは鉄道タンク車用の積み下ろしブリッジや自動車タンク車用の積み下ろしプラットフォームの下に設置することができる。ただし、自然換気が確保されていなければならず、またポンプの基礎の上面は周囲の地面や発生しうる最大の水たまりの高さよりも高くなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.8.4条には、室内空間の容積が500m3未満の密閉型の甲種・乙種ポンプ室においては、一方の壁面から地面から150～200mmの高さに固定式の消火用蒸気スクリーン管を設置し、もう一方の壁面には適切な場所に半固定式の消火用蒸気配管接続部を設けることが定められている。また、固定式スクリーン管や半固定式接続部のバルブは、見やすく、安全で、かつ操作しやすい場所に設置しなければならない。第8.8.2条には、消火用蒸気管は主管の上方から引き出すものとし、蒸気圧は1MPaを超えてはならないと規定されている。7、可燃性および易燃性液体の積み下ろし設備　「成品油倉庫建設基準」第7.4条には、成品油倉庫には油品を密閉して積み下ろすシステムを設置しなければならず、その密閉システムにおける油ガスの漏れ量の上限値は10g/m3以下でなければならないと規定されている。7.1 鉄道タンク車の積み下ろし設備　鉄道による積み下ろし用線路は、端末型の直線でなければならない；上部から鉄道タンク車に装甲B、乙類液体を注入する際は、タンク車の底部に挿入するホースを使用しなければならない。ホース内の液体の流速は、ホースが液体に浸かる前は1m/sを超えてはならず、液体に浸かった後は4.51m/sを超えてはならない；同じ積み降ろしラインの両側に、同時にタンクローリー用の積み降ろしスタージャンクションを設置してはならない；タンク車の積み下ろし用プラットフォームの床面は、レール面より3.5m高くすることが望ましい。プラットフォームには安全柵を設置し、両端およびプラットフォームに沿って60m～80mごとに、プラットフォームへの昇降用のはしごを設けるべきである；タンク車の積み降ろし用レールの橋面の端と、そのレールの中心線との距離がレール面から3m以下の場合は2m以上でなければならず、3mを超える場合は1.85m以上でなければならない；液体の品質を確保する前提で、性質が類似した液体は同じホースを共用できるが、航空燃料用のホースは専用にすべきである；鉄道タンク車に装甲B類・乙類の液体を充填する際は、密閉式の積み込み方法を用い、かつ油ガス回収設備を設置しなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第4.4.4条には、甲種・乙種の液体を取り扱う鉄道荷役エリアにおいて、内燃機関車から別のタンクのホースまでの距離は12m以上でなければならないと規定されている。第4.4.5条には、可燃性液体の鉄道積み下ろし線が終端線である場合、その車止めから最後の車両位置までの距離は20m未満であってはならないと規定されている。第6.4.1条には、上部が開放されているタンクで運搬される甲B類および乙類の液体については、液下式の積み込みホースを使用しなければならないと規定されている。また、積み込みステーションの端から10m以上離れた場所にある可燃性液体の供給管には、操作しやすい緊急遮断弁を設置する必要がある。さらに、タンクからタンクローリーまでの距離は6m以上でなければならない。7.2 自動車タンクローリーの積み降ろし設備について、甲B種および乙種の液体を自動車タンクローリーに充填する場合は、積み込み用の建屋内で行うのが適している。一方、甲B種および乙種の液体は、同じ積み込み用建屋を共有してもよい；充填用の建屋は単層の通過型構造でなければならず、屋根から地面までの高さはタンクローリーによる充填作業の要件を満たし、5.0m未満であってはならない。また、充填用通路の幅も充填作業の要件を満たすものでなければならず、その床面は周囲の地面よりも高くなければならない。地形の高低差を活用できる場合は、タンクから直接自然流下させて積み込む方法が適しており、定量積み込み制御方式を採用することが望ましい。また、底部から積み込む方法も適している；上部からのホースを使用して自動車タンクローリーにA種またはB種の液体を充填する場合は、タンクローリーの底部まで挿入できる充填用ホースを使用しなければならない。ホース内の液体の流速は、ホースの先端が液体に浸かる前は1m/sを超えてはならず、液体に浸かった後は4.5m/sを超えてはならない；密閉式の積載方法に切り替え、油ガス回収設備を設置すべきである。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の6.4.2条には、積み降ろしステーションの入口と出口は別々に設置することが望ましいと規定されており、入口と出口を共用する場合は、ステーション内にUターン用のスペースを設けなければならない；荷役場は現場打ちコンクリートの床を使用すべきである；甲B、乙類液体の積み降ろしには、水中からの積み込み用ホースを使用すべきである；荷役クレーンの位置間の距離は4m未満であってはならない。8、プロセスおよび熱力用配管 8.1 倉庫内の配管 8.1.1 配管の地上敷設 石油倉庫内のプロセスおよび熱力用配管は、地上に敷設するか、開放型の管溝を利用して敷設することが望ましい；必要に応じて、一部の区間では地中に埋設するか、または砂を充填してトンネル状にして敷設することもできる；地上の配管はタンク群の周囲に配置してはならず、また消防車の通行を妨げてはならない；防火堤と消防車道の間に設置される配管は、消防士の通行や作業を妨げてはならない。『成品油倉庫建設基準』第7.1.5条には、次のように規定されている。石油製品用パイプラインの減圧接続口について、内浮き式タンクの場合はタンク壁に∩字型の管を設置し、それをタンクの入出油接続口に接続することができる。一方、アーチ型タンクの場合はタンクの上部から下部に接続し、石油製品がタンク壁に沿ってゆっくりと内部に流れ込むようにすることで、滴り落ちたり噴出したりするのを防ぐ。第7.3条には、タンク内のプロセス配管は地上の低い管台（支架）上に敷設することが望ましいと規定されている。主管は3％の傾斜でポンプユニット側に向けて設置されるべきであり、プロセス配管には放気、排空、安全弁などの措置が講じられなければならない。また、あまり使用されない放気口や排空口はフランジ蓋で塞ぐ必要がある；プロセスパイプラインに設置されるバルブ操作用のプラットフォームやはしごの踏み板には、鋼製の格子を使用することが望ましい；バルブ操作プラットフォーム上の保護柵は、プラットフォームの一方に設置することが望ましい；主要なプロセス配管には、配管の圧力を自動的に監視する計測器を設置し、圧力信号を中央制御室に遠隔送信して、高圧・低圧の異常を検知する警報を発することが望ましい。8.1.2 パイプラインが鉄道や道路を横切る場合、その角度は60°未満であってはならない。また、横切る部分は涵洞やカバーチューブの中に設置するか、その他の保護措置を講じる必要がある；パイプラインの橋梁や涵洞は、砂（土）でしっかりと埋め固めるべきである；カバー管の端部は、斜面の足元または路盤から少なくとも0.6m突出していなければならず、排水溝を通過する場合は、排水溝の縁から少なくとも0.9m突出していなければならない；カバーパイプの上面は、鉄道のレール面より0.8m以上低くてはならず、道路の路面よりは0.6m以上低くてはならない；カバーチューブは耐圧強度の要件を満たす必要がある。8.1.3 パイプラインの地中敷設 地上にあるパイプラインを道路に平行に敷設する場合、道路端からの距離は1m以上でなければならない。また、地中にあるパイプラインを道路に平行に敷設する場合も、路面の下に敷設してはならない。埋設深さは、最大凍土深さよりも浅い位置にすることが望ましい。凍土層内に埋設する場合は、凍上を防ぐ措置を講じる必要がある；管の上端から地面までの距離は0.5m以上でなければならない；屋内または屋外でコンクリート床がある場所では、管の天端の埋設深さはコンクリート構造層よりも0.3m以上浅くなければならない；可燃性・易燃性の媒体を輸送する埋設配管は、ケーブル溝を貫通させるべきではない。やむを得ず貫通させる場合は、保護カバーを設置しなければならない；配管内の液体の温度が60℃を超える場合、スリーブ内に断熱材を充填し、スリーブの外壁温度が60℃を超えないようにする必要がある℃；埋設配管は平行して重ねて敷設してはならない；埋設配管は、隣接する建築物（構造物）の基礎からの圧力の影響範囲内に設置してはならず、また、その施工や点検のための掘削が隣接する設備や建築物（構造物）の基礎の安定性に影響を与えないようにしなければならない。地中に敷設される熱力管と、地中に敷設される甲種・乙種のプロセス管が平行に敷設される場合、両者の間の最小距離は1m以上でなければならない。また、甲種・乙種のプロセス管と交差して敷設される場合も、両者の間の最小距離は0.25m以上でなければならず、プロセス管は他の管や溝の下に敷設するのが望ましい。8.1.4 管道は管溝に沿って敷設し、熱力用管道は甲種・乙種液体用管道と同じ管溝内に敷設してはならない；配管がマンホール方式で敷設される場合、マンホールとポンプ室、タンク群の防火堤との接続部には、密閉型の隔離壁を設置しなければならない。配管が砂を充填して溝を封鎖する方式、または砂を充填しない方式で敷設される場合、熱力配管や加熱輸送用のプロセス配管は、甲種・乙種液体を輸送するプロセス配管と同じ溝内に敷設してはならない；管溝内の配管配置は、点検や配管部品の交換を容易にするようにすべきである；砂を充填しない閉鎖型の溝の天井高さは1.8m未満であってはならず、溝内の点検用通路の幅は0.7m未満であってはならない；非充填砂の閉鎖管溝には安全な出入り口を設け、100mごとに人が出入りできるマンホールまたは通気口を設置することが望ましい。8.1.5 管路の接続、付属品、および保護用パイプ同士、または管路と継手との間には、溶接接続を用いるべきである；配管と機器、バルブ、計器の間はフランジ接続を用いることが望ましく、ねじ接続を用いる場合は接続強度と気密性を確保しなければならない；タンクなどの設備に接続される配管は、十分な柔軟性を持たせるとともに、設備の接続口が許容する応力要件を満たす必要がある；プロセス配管上のバルブは鋼製のものを選ぶべきであり、電動バルブや空気圧式バルブを選ぶ場合は手動操作機能を備えたものでなければならない；公称直径が600mm以下のバルブにおいて、手動でバルブを閉じるのに要する時間は15分を超えないようにすべきである；公称直径が600mmを超えるバルブでは、手動での閉鎖に要する時間は20分を超えてはならない。鋼管およびその付属品の外表面には、防食塗装を施す必要があり、地中に埋設される鋼管については、さらに防食・絶縁またはその他の保護措置を講じなければならない；配管内の液体圧力が配管の設計圧力を超える可能性のあるプロセス配管には、適切な場所に減圧装置を設置しなければならない；凝固しやすい液体や自己重合しやすい液体を輸送する配管には、それぞれ凝固防止または自己重合防止の措置を講じなければならない。「石油化学企業の設計における防火規範」（GB50160-2008）の6.2.25条には、タンクの入口および出口の配管には柔軟な接続方式を用いるべきであると規定されている。第7.2.1条に規定されているところによると、公称直径が25mm以下の可燃性液体用の金属製配管やバルブを円錐形ねじで接続する場合、ねじ部にはシール溶接を行わなければならない。8.2 库外配管　庫外配管を地中に埋設する場合、地上には目立つ恒久的な標識を設置しなければならない；架空で敷設された倉庫外の配管が人が多く集まる地域を通過する場合は、人の立ち入りを防ぐための保護フェンスを設置することが望ましい；地中に敷設されるプラント外の配管は、市営配管や暗渠と交差したり、隣接して配置されるべきではない；倉庫外の配管には、タンクエリアおよび倉庫外の積み降ろしエリアへの出入りが容易な場所に遮断弁を設置しなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第7.2.9条には、甲種および乙A種の配管には不活性ガス置換装置を設置しなければならないと規定されている。9、消防設備 9.1 消防泡系統 9.1.1 泡消火系統 地上式固定頂タンク、内浮頂タンク、および地上式横置きタンクには、低倍数泡消火系統または中倍数泡消火系統を設置しなければならない；外浮頂タンクには、低倍率泡消火システムを設置しなければならない。9.1.2 泡沫消火設備の設置方法 容量が500m3を超える水溶性液体用の地上式立型タンク、および容量が1000m3を超えるその他の甲B類・乙類の可燃性・易燃性液体用の地上式立型タンクには、固定式泡消火設備を設置しなければならない；容量が500m3以下の水溶性液体用の地上式垂直タンク、および容量が1000m3以下のその他の可燃性・易燃性液体用の地上式垂直タンクには、半固定式泡消火システムを使用することができる；地上に設置される横型タンクや、容量が200m3以下の地上タンクには、移動式泡消火システムを使用できる。タンクに固定式泡消火システムを採用する場合、泡ホース、泡銃、消火ホースなどの可動式泡消火器具も設置しなければならない；泡液の備蓄量は、計算値に100％以上の余裕分を加えて設定すべきである。9.1.3 泡沫混合装置は、バランス比率式泡沫混合または圧力比率式泡沫混合などの方式を採用することが望ましい。『泡消火システム設計規範』（GB 50151-2010）の3.1.2条には、泡混合液ポンプ、泡液ポンプ、泡液タンク、泡発生装置、泡液配管、泡混合液配管、泡配管、配管フィルターは赤色に塗装することが望ましいと規定されている；泡消火ポンプや給水配管は、緑色に塗装することが望ましい。第3.2.3条には、水溶性の甲種・乙種液体には必ず耐溶剤性の泡消火剤を使用しなければならないと規定されている。第3.4.5条には、環境に配慮した比率混合器の場合、吸液口は泡液タンクの最低液面より1m以上高くしてはならず、かつ1つ以上の予備量を設けなければならないと規定されている。第3.5.2条には、泡液タンクには液出し口、液面計、投入口、スラッジ排出口、人が入れるための口、サンプリング口、呼吸弁または通気管を設置しなければならないと規定されている。また、貯蔵タンクには、泡液の種類、型番、製造・充填日、および貯蔵量を示す標識を付けなければならない。第3.6.1条には、低倍率の泡発生装置の場合、固定式タンクには立型の泡発生装置を使用することが望ましく、横型の泡発生装置の出口には長さ1m以上の泡管を設置しなければならない。また、外浮き式タンクに設置される泡発生装置には、密封用のガラスを設置してはならない。第3.7.1条には、泡消火システムで使用される制御バルブには、明確な開閉表示がなければならないと規定されている。第3.7.2条には、泡混合液ポンプの出口配管の口径が300mmを超える場合は、手動バルブの使用は適切でないと規定されている。第3.7.6条には、泡液用配管はステンレス管を使用しなければならないと規定されている。第3.7.10条には、防爆区域内に設置される地上または管溝内に敷設される乾式配管について、静電気防止のための接地措置を講じなければならないと規定されている。第4.1.3条には、タンクエリアの泡消火システムにおいて、1回の火災を消し止めるために必要な泡混合液の設計量は、そのタンク内で必要とされる量、同タンク用の補助泡銃で必要とされる量、および配管内に残っている量のうち、最も多い値を示すタンクに基づいて決定されると規定されている。第4.1.4条には、固定式泡消火システムが設置されているタンクエリアには、液体の流出火災を消火するための補助用泡銃を備えることが規定されている。補助用泡銃の数および泡混合液の連続供給時間は、表8に定められている値以上でなければならず、各補助用泡銃の泡混合液の流量は240L/分以上でなければならない。表8 泡沫銃の数とその泡沫混合液の連続供給時間　タンクの直径（m）　設置されている泡沫銃の数（本）　連続供給時間（分）
≤10　1　10
＞10かつ≤20　1　20
＞20かつ≤30　2　20
＞30かつ≤40　2　30
＞40　3　30

第4.1.6条によれば、固定式泡消火システムの泡沫混合液用主管路には、泡沫混合液の流量を測定するための装置を設置するためのスペースが必要である；泡混合液の主管路には、試験検査用の接続口を設けるべきである；防波堤の外側で最も不利な条件および最も有利な水理条件にある配管には、泡発生装置の作動圧力を測定するための圧力計接続口を設けることが望ましい。第4.1.9条には、タンクエリアの固定式泡消火システムは、半固定式システムの機能を備えなければならないと規定されている。第4.1.10条には、固定式泡消火システムの設計においては、泡混合液ポンプが起動した後、泡混合液を保護対象物まで送達するのに5分を超えないようにしなければならないと規定されている。第4.2.6条には、各泡発生装置は独立した混合液配管を用いて防火堤の外まで導くものと規定されている；発泡装置に接続される泡混合液用の立管は、管クランプを用いてタンク壁に固定し、管クランプ間の距離は3mを超えないようにする；泡混合法液の立管下端には、錆かす清掃口を設けるべきである。第4.2.7条には、防火堤内の地上にある泡混合液用の配管や泡を運ぶ水平配管は、管台または管架の上に設置しなければならず、タンク壁にある泡混合液用の立管とは金属製のホースを使って接続することが望ましいと規定されている；防波堤内の泡混合液配管には、3‰の放空勾配が必要である。第4.2.8条には、固定式の液上噴射システムにおいて、各泡発生装置について、防火壁の外側に独立した制御弁を設置しなければならないと規定されている；半固定式液上噴射システムにおいて、各フォーム発生装置については、防火堤の外で地面から0.7mの高さに、蓋付きの管継手を設置しなければならない；泡混合法液の配管には排出弁を設置し、その配管は排出弁側に向かって2‰の傾斜を持たせるべきである。第8.1.5条には、泡消火ポンプステーション内には水池の水位指示装置を設置しなければならないと規定されている。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB 50160-2008）の4.2.8条には、タンクエリアの泡消火ステーションは、タンク群の防火堤の外側にある非防爆区域に設置しなければならず、可燃性液体を貯蔵するタンクとの防火間隔は20m未満であってはならないと規定されている。9.2 消防用水システム 9.2.1 容量が3000m3以上、またはタンクの壁の高さが15m以上の地上にある縦型タンクには、固定式の消防冷却用水システムを設置しなければならない；容量が3000m3未満でかつタンク壁の高さが15m未満の地上式直立タンクおよびその他のタンクには、移動式消火冷却水システムを設置することができる。9.2.2 消防弁の設置 火災時に操作が必要な消防弁は、防火堤内に設置してはならない；消火弁と対応する火災発生タンクの壁面との距離は15m未満であってはならず、消火弁に信頼性の高い接近防止措置が講じられている場合は、この制限は適用されない。9.2.3 消防給水　第一級石油倉庫は、独立した消防給水システムを設けなければならない；石油倉庫で低圧消火給水システムを採用する場合、各消火栓の出口が設計上の消火水量に達したときの給水圧力は0.15MPa未満であってはならない；消火給水システムは常に水が満たされた状態を維持しなければならない；第一種石油倉庫の地上タンクエリアにおける消火給水配管は環状に敷設されなければならず、取水配管は2本以上必要であり、各配管は全消火用水量を供給できるものでなければならない。消火用水量とは、消火設備の要件として最も高い基準を有するタンクの火災を消し止めるために必要な泡消火用の水量と、そのタンクを冷却するために必要な最大水量との合計である。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.5.1条には、大規模な石油化学企業のタンクエリアには、独立した高圧消防給水システムを設置することが定められており、その圧力は0.7～1.2MPaが適切である。第8.5.2条には、環状配管はバルブを用いて複数の独立した区間に分けるものとし、各区間にある消火栓の数は5個を超えてはならないと規定されている；ある環状区間で事故が発生した場合、独立した消火給水管の他の環状区間は、消火用水量の100％を賄うことができなければならない。第8.5.3条には、消火用水管は常に水が満たされた状態に保たれなければならず、地下にある独立した消火用水管は凍結線よりも下に敷設され、管の上面から凍結線までの距離は150mm未満であってはならないと規定されている。第8.5.4条には、独立した消火用水管の流速は3.5m/sを超えてはならないと規定されている。「水スプレー消火システム技術規範」（GB 50219-2014）の第5.2.5条には、消防用ポンプには試験用の逆流管と過圧時用の逆流管を設置しなければならず、条件が許せば、これら二つを同じ逆流管で兼用することができると規定されている。9.2.4 消防冷却水供給範囲　火災が発生した場所にある固定式の地上タンク、およびそのタンクの壁面から1.5D以内に位置する隣接する地上タンクは、すべて冷却されなければならない；火災が発生している外浮頂式・内浮頂式タンクは冷却しなければならず、隣接するタンクは冷却する必要はない。ただし、火災が発生している内浮頂式タンクのフロートが融点の低い材料で作られている場合は、隣接するタンクも冷却しなければならない。「水霧消火システム技術規格」（GB 50219-2014）の3.2.6条には、保護対象が甲種・乙種の液体タンクの場合、水霧ノズルと保護対象となるタンクの外壁との距離は0.7mを超えてはならないと規定されている。9.2.5 消防冷却水管の取り付け：タンクの耐風環または補強環に冷却水の誘導機能がない場合、その下部に冷却用スプレー環管を設置すること；冷却用スプレー環状配管にはウォーターマスク式スプリンクラーを設置し、スプリンクラーの配置間隔は2mを超えてはならず、スプリンクラーからの噴出圧力は0.1MPa未満であってはならない；タンクの冷却水用の入口立管の下端には清掃用の口を設けるべきであり、その清掃用の口の下端は、タンクの基礎の上面よりも少なくとも0.3m高い位置にある必要がある；消火冷却水配管には制御弁および放気弁を設置しなければならず、消火冷却水の水源が地表水の場合は、消火冷却水配管にフィルターを設置することが望ましい。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.6.7条には、寒冷地に設置される消火ホース巻き取り装置、消火スプリンクラー、水噴霧装置などの消火設備には、凍結防止措置を講じなければならないと規定されている。「水スプレー消火システム技術規範」（GB 50219-2014）の3.2.12条には、固定頂タンクおよび固定頂タンクとして取り扱われる内浮頂タンクの冷却水環状配管は、タンク壁の上部に一重に配置することが望ましいと規定されている；タンク上の冷却水環状配管が2つ以上の弧状の管区間に分かれている場合、各弧状管区間同士は接続してはならず、それぞれ防火堤の外側から水道管で接続されなければならない。また、防火堤の外側にある給水配管には、開閉状態を識別できる制御弁を設置しなければならない；冷却水立管は管クランプを用いてタンク壁に固定し、その間隔は3mを超えてはならない。立管の下端には錆滓清掃口を設ける必要があり、この錆滓清掃口はタンクの基礎上面から300mm以上離れていなければならず、また錆滓を集めるための管区間の長さも300mm未満であってはならない。第3.2.13条には、甲B類および乙類の液体タンクを保護するためのシステムにおいて、その立管とタンク群内の水平配管との接続部は、タンクの沈下によって生じる応力を除去できるものでなければならないと規定されている。第4.0.4条には、システムの給水制御バルブに電動制御バルブを使用する場合、バルブの開閉状態を表示できること、制御信号を受けてバルブを開閉する機能を備えていること、バルブの開閉時間は45秒を超えないこと、バルブに故障が発生した際に警報を発し、故障原因を表示できること、現場での緊急時に機械的に起動できる機能を備えていることが定められている。また、バルブをバルブ井に設置する場合は、バルブのバルブステムを長くし、電動アクチュエーターを井戸蓋よりも高くすることが望ましい。第4.0.6条には、配管の低い位置に排水弁または排汚口を設置しなければならないと規定されている。9.2.6 消火冷却水の最小供給時間 直径が20mを超える地上式の固定式ドーム型タンク、および直径が20mを超える、融解しやすい材料で作られた内浮きドーム型タンクの場合は9時間以上とする。その他の地上式の垂直型タンクの場合は6時間以上とする；鉄道タンク車および自動車タンク車の積み下ろし設備は2時間以上でなければならない。9.2.7 消火栓式移動式消防冷却水システムにおける消火栓の設置数は、タンクの冷却および消火に必要な消防用水量および消火栓の保護半径に基づいて決定するものとする；消火栓の保護半径は120mを超えてはならず、かつ燃焼している容器の壁から15m以内にある消火栓は算入しないものとする；タンク固定式消防冷却水システムに設置される消火栓の間隔は、60mを超えてはならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.5.2条には、環状配管はバルブを用いて複数の独立した区間に分けるものとし、各区間における消火栓の数は5個を超えてはならないと規定されている。第8.5.5条には、地上式の消火栓を使用することが望ましく、消火栓は道路に沿って設置すべきであると規定されている；消火栓は道路の縁から5mを超えてはならず、建物の外壁からは5m未満であってはならない；地上式消火栓の大口径出水口は道路に面していなければならず、設置場所が車両の衝突の危険がある場合は、その周囲に防護施設を設けなければならない。9.3 消防ポンプ　第一種石油倉庫の消防冷却ポンプおよび泡消火ポンプには、少なくともそれぞれ1台の予備ポンプを設置しなければならない；第一種石油倉庫の消防ポンプが2つの独立した電源で動作する場合、主ポンプは電動ポンプを使用し、予備ポンプは電動ポンプでもディーゼルエンジン駆動のポンプでもよい；消防用水ポンプが電源1つのみで動作する場合、予備のディーゼルポンプの仕様（流量、揚程）および台数は、主電動ポンプに劣らないものでなければならない；消防用水ポンプは、正圧起動または自己吸上げ起動を採用すべきである。複数の消防ポンプの吸水管が1本のポンプ前主管で共有されている場合、その配管には消防用水タンクに接続する支管を2本設ける必要があり、各支管は使用水量全体を流すことができなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.3.5条には、2台以上の消防用水ポンプを一組として配置する場合、その吸水管は2本以上でなければならず、そのうち1本が点検中の場合でも、残りの吸水管によって消防用水の全量を確実に取水できるようにしなければならないと規定されている；一組にまとめて設置されるポンプは、少なくとも2本の出口管を環状の消火用水管路に接続しなければならず、2つの接続点の間にはバルブを設置する。1本の出口管が点検中の場合でも、残りの出口管が消火に必要な全水量を供給できるようにしなければならない；ポンプの吐出管には、過圧を防ぐための安全装置を設けるべきである；直径が300mmを超える排水管には手動式のバルブを使用してはならず、バルブの開閉には明確な目印が必要である。第8.3.6条には、消火ポンプおよび定圧ポンプにはそれぞれ予備ポンプを設置しなければならないと規定されている。第8.3.7条には、消火ポンプは警報が入ってから2分以内に運転を開始しなければならず、定圧式消火給水システムの消火ポンプは、配管内の圧力低下信号によって自動的に起動できなければならないと規定されている。第8.3.8条には、消火用ポンプには二重の動力源を設けることが規定されており、動力源としてディーゼルエンジンを使用する場合、そのディーゼルエンジンの燃料備蓄量は、装置が連続して6時間稼働できるだけの量でなければならない。9.4 消防用水池　消防用水池の補水時間は96時間を超えてはならず、消防車が水を汲み取れるように、取水口を設けなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.3.2条には、水池の補水時間は48時間を超えてはならないと規定されている。寒冷地では水池に凍結防止措置を講じる必要があり、消火用水池には液面検出装置、液面高さの警報装置、および自動補水装置を設置しなければならない。9.5 火消し設備の配置：貯蔵タンク群については、防火堤内の面積が400m2ごとに8kgの携帯用乾式粉体消火器を1台配置する。算出された台数が6台を超える場合は、6台として配置してもよい；鉄道の積み込み台は、12mごとに8kgの乾式消火器を2台設置しなければならない；各道路積載台には、8kgの乾式消火器を2台設置する必要がある；石油倉庫の主要な場所における消火マットや消火用砂の備蓄量は、表9に定められている数値以上でなければならない。表9　石油倉庫の主要な場所における消火マット及び消火用砂の備蓄量　場所　消火マット（枚）　消火用砂（m³）　タンク群　4～6　2　ポンプ室　—　2　鉄道用桟橋　4～6　—　道路用桟台　4～6　1　消防ポンプ室　2　変電室　2　パイプライン橋梁　2　雨水排水溝と本管との接続部　2　「石油化学企業の設計防火規範」（GB50160-2008）の第8.9.1条によれば、生産エリア内には乾式または泡状の消火器を設置することが望ましく、制御室、機器室、コンピュータルーム、通信施設、実験室などにはガス式の消火器を設置することが適している。第8.9.4条には、可燃性液体を取り扱う鉄道用の積み降ろしスタンドにおいては、スタンドに沿って12mごとに、上面と下面にそれぞれ2台ずつの携帯用乾式粉末消火器を設置しなければならないと規定されている。9.6 消防当直室および警報装置 石油倉庫内には消防当直室を設置し、その中には専用の警報受信用録音電話を設けなければならない；第一種石油倉庫の消防当直室は、消防ポンプ室の制御室と併設されるべきである；消防指令室と石油倉庫の指令室、町の消防署間には直通電話を設置すべきである；貯蔵タンクの総容量が5万立方メートル以上の石油倉庫の警報信号は、消防当直室に表示されなければならない；タンクエリア、積み降ろしエリア、および補助作業エリアの監視室には、火災報知用電話を設置しなければならない；タンクエリアおよび積み降ろしエリアでは、周囲の道路に屋外式の手動警報装置を設置することが望ましく、その間隔は100mを超えてはならない；光ファイバ式温度検出器を使用する場合、検出器はタンクのフロートパッドの二次シールリングの上に設置し、グレーティング検出器間の距離は3mを超えてはならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第8.12.1条には、石油化学企業の生産区域、公共施設や補助的な生産施設、工場全体にとって重要な施設、および地域的に重要な施設にある火災リスクの高い場所には、火災自動報知システムおよび火災用電話報知装置を設置しなければならないと規定されている。第8.12.2条には、消防署には同時に2か所以上からの火災通報を受け付けられる録音式電話を設置し、かつ無線通信機器も設置しなければならないと規定されている。第8.12.3条には、火災自動報知システムには警報装置を設置しなければならず、製造エリアに拡声インターホンシステムがある場合は、それを警報装置としても利用できると規定されている；製造エリアに拡声インターコムシステムがない場合は、音声・光警報器を設置しなければならない；火災報知制御器は、24時間人が常駐する場所に設置し、その全ての情報はネットワークを通じて中央制御室に送信されなければならない；火災自動報知システムは、テレビ監視システムからの警報情報を受信でき、重要な火災報知ポイントにはテレビ監視システムも同時に設置すべきである；重要な火災危険場所には、消防非常放送装置を設置すべきである。第8.12.4条には、甲種および乙種のタンク群の周囲の道路沿いには、手動式火災報知ボタンを設置しなければならず、その間隔は100mを超えてはならないと規定されている。第8.12.5条には、単一タンクの容量が1万立方メートル以上かつ3万立方メートル未満の浮頂タンクのシール部には、火災自動報知システムを設置することが望ましいと規定されている。第8.12.6条には、火災自動報知システムは優先的に無停電電源（UPS）で給電されるべきであり、直流予備電源には火災報知制御器用の専用蓄電池を使用し、主電源に障害が発生した際でも少なくとも8時間以上電力供給が続くようにしなければならないと規定されている。10、給排水及び汚水処理 10.1 石油倉庫の油含有汚水および非油含有汚水は、分流方式で排出すべきである；汚染されていない地面の雨水や生産廃水は明渠を利用して排出でき、石油倉庫の壁際に排出口を集中して設置することが望ましい；タンクエリアの防火堤内にある油含有廃水配管が防火堤外に出る際には、堤外で漏出を防ぎ、可燃性・易燃性液体がタンクエリア外に流れ出ないような遮断措置を講じなければならない；含油汚水配管は、タンク群の防火堤、その他の建築物・構造物の排水管出口、支管と本管の接続部、および本管の300mごとに水封井を設置しなければならない；石油倉庫から外部へ続く排水管や開放溝には、石油倉庫の囲壁の内側に水封井および遮断装置を設置しなければならず、水封井と囲壁との間の排水路は暗渠または暗管を用いるものとする；水封井の水封高さは0.25m未満であってはならない；水封井には沈泥部を設けるべきであり、この沈泥部は最も低い管底から測って、その深さは0.25m未満であってはならない。 『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の7.3.6条には、タンク群内の生産汚水配管には独立した排出口を設けること、また防火堤の外側に水封を設置することが定められており、防火堤と水封の間の配管には簡単に操作できる遮断弁を設置しなければならない。10.2 油漏れおよび事故汚水の収集用に、貯蔵エリア内に油漏れおよび事故汚水収集システムを設置しなければならない；集水システムは、タンク群の防火堤、タンク群周辺の盛土式消防車道と防火堤の間の低地、雨水集水システム、油漏れおよび事故による汚水集水池で構成される；第一種石油倉庫の油漏れおよび事故汚水集積槽の容量は、1000m3未満であってはならない；漏油および事故汚水の集水池は、倉庫地域の低地に設置することが望ましい；漏油および事故汚水集積池には、油分を隔離する措置を講じるべきである；防波堤の外側に可燃性・易燃性の液体を運ぶパイプラインがある場所では、地面はできるだけ急勾配にして雨水集水システムへと接続すべきである；雨水集水システムの幹線に暗渠を使用する場合、暗渠は金属管を用いることが望ましい；雨水暗渠または雨水溝の支線が雨水主管または主溝に接続する場所には、水封井を設置しなければならない。11、電気 11.1 供給配電 一級石油倉庫には、情報システム用の非常用電源を設置しなければならない；電動バルブが設置されている第一種石油倉庫（可燃性・易燃性液体の定量積み込み制御バルブを除く）には、移動式の非常用電源装置を設置することが望ましい。また、この非常用電源装置用の専用切り替え電源装置は、配電室またはタンク群の防火堤の外側に設置すべきである；石油倉庫の給電には外部電源を使用することが望ましい；第一種石油倉庫の消火ポンプステーションおよび泡消火ステーションには非常照明を設置しなければならず、非常照明には予備電源として蓄電池を使用でき、その連続供給時間は6時間以上でなければならない；石油倉庫の主要な生産作業場所における配電用ケーブルは、銅心ケーブルを使用し、直埋めまたはケーブル溝内に砂を充填して敷設するものとする。一部の区域で地上に敷設する必要がある場合は、難燃性ケーブルを使用しなければならない；ケーブルは、可燃性および易燃性の液体の配管や熱媒体配管と同じ溝内に敷設してはならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第9.1.2条には、消防用ポンプ室およびその配電室には消防緊急用照明を設置しなければならないと規定されている。この照明には蓄電池を予備電源として使用でき、その連続供給時間は30分以上でなければならない。11.2 電気雷保護 11.2.1 電気雷保護用のアース設置について 鋼製タンクには必ず電気雷保護用のアースを設置しなければならず、アース点は2か所以上必要である；鋼製貯蔵タンクのアース点間の距離は、タンクの周囲長に対して30mを超えてはならず、アース抵抗は10Ωを超えてはならない；地上に設置される固定式の鋼製タンクで、天板の厚さが4mm以上の場合は、避雷針（網）を設置してはならない；天板の厚さが4mm未満の鋼製タンクには、避雷針（網）を設置しなければならず、その避雷針（網）によってタンク全体が保護されなければならない；外浮頂タンクまたは内浮頂タンクには避雷針（網）を設置してはならないが、2本の導線を用いて浮頂とタンク本体を電気的に接続しなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第9.2.3条には、浮頂タンクおよび内浮頂タンクについては避雷針や避雷線を設置する必要はないが、浮頂とタンク本体を、断面積が25mm2以上の柔らかい銅線2本を用いて電気的に接続しなければならないと規定されている。11.2.2 電気防護用接続導線　外浮頂タンクの接続導線には、断面積が50mm2以上の扁平な錫メッキされた軟銅複合撚線、または絶縁・難燃性の被覆を持つ軟銅複合撚線を使用すること；内浮頂タンクの接続ワイヤーは、直径5mm以上のステンレス鋼製ワイヤーロープを使用すること；外浮頂タンクは、浮頂排水管を用いてタンク本体と浮頂を電気的に接続しなければならず、各排水管のバイパスワイヤーには、断面積が50mm2以上の平らな錫メッキされた軟質銅の撚り合わせ線を使用しなければならない；外浮頂タンクの回転式フロアラダーの両側には、それぞれタンク本体および浮頂と2か所ずつ電気的に接続する必要がある。11.2.3計器ケーブルの雷保護 地上にある鋼製タンク上の計器および制御システム用の配線ケーブルは、シールド付きケーブルを使用し、亜鉛メッキ鋼管製の保護管で覆うものとする。また、この保護管の両端はタンク本体と電気的に接続されなければならない；石油倉庫内の信号ケーブルは、地中に埋設して配線することが望ましく、シールドケーブルを使用することが適切である；ケーブルシースを使用する場合、ケーブルの両端のシース金属は接地しなければならない；ケーブルを鋼管によって敷設する場合、鋼管は建物内に入る際に接地しなければならない；タンクに取り付けられた信号遠隔計測器の金属製ケースは、タンク本体と電気的に接続されなければならない。『石油化学企業の設計における防火規範』（GB50160-2008）の第9.2.4条には、可燃性液体を貯蔵するタンクの温度や液面などを測定するための装置には、ケーブル被覆または配線管を使用しなければならず、そのケーブルの被覆や配線管はタンク本体と電気的に接続されなければならないと規定されている。11.2.4 荷役桟橋（プラットホーム）の雷保護　屋外で荷役作業を行う場合、避雷針（網）を設置しなくてもよい；棚内で荷役作業を行う場合は、避雷網による保護を施すべきである；液体積み込み・降ろしエリアに入る可燃性液体用の輸送配管は、接続点で接地されなければならず、接地抵抗は20Ωを超えてはならない。11.2.5 工程配管の雷保護 工程配管の金属製フランジ接続部にはブリッジを取るべきであり、ボルト接続が5本以上の場合は、腐食環境でない限りブリッジを取らなくてもよい；地上または砂を充填していない管溝内に平行に敷設された金属管の間隔が100mm未満の場合は、金属線を用いて跨接する必要があり、跨接点間の距離は30mを超えてはならない。また、管同士の交差部の間隔が100mm未満の場合も、その交差部に金属線を用いて跨接しなければならない。11.3 静電気防止 11.3.1 外浮頂タンクの静電気防止対策 外浮頂タンクの自動通気弁、呼吸弁、消火器、および浮頂の液面計取り出し口は、浮頂と電気的に接続されなければならない；二次密封にタイプIのゴムスクレーパーを使用する場合、各導電片はフロートタンクと電気的に接続されなければならない；電気的に接続する導線は、断面積が10mm2以上の錫メッキされた軟銅の撚り合わせ線を使用すべきである；浮頂上のサンプリングポートの両側1.5mの位置に、人体の静電気を除去する装置を1組ずつ設置し、タンク本体と電気的に接続するものとする。この装置は、人が直接測定を行う際のサンプリング用ロープや測定尺などの道具の電気的接続部としても利用できる。11.3.2 鉄道の荷役施設における静電気防止対策
鉄道用タンク車の荷役用プラットフォームのレール、プロセス配管、ホース、鋼製プラットフォームなどは、等電位接続を行い、接地する必要がある。2つの接続点間の距離は20mを超えてはならず、各接続点の接地抵抗は10Ωを超えてはならない。「防静電気安全技術規格」（Q/SY 1431-2011）の3.2.11条には、油の充填が終了したら、少なくとも2分間静置した後でなければ、抽出ホースの取り外し、サンプリング、温度測定、寸法測定、アース線の取り外しなどの作業を行ってはならないと規定されている；タンク台には専用のタンク車用静電気接地線を設置しなければならず、その接続作業は蓋を開ける前に完了させなければならない。接続は確実かつ密着して行わなければならず、巻き付けての接続は許されない。静電気接地線とタンク車の接続点は、タンク車の開口部から1.5m以上離れていなければならず、所定の静止時間が経過し蓋を閉じた後でなければ接続線を外してはならない。11.3.3 自動車積み下ろし設備の静電気防止措置　甲種および乙種液体を運搬する自動車タンクローリーには、タンクローリーと接続された静電気防止用アース装置を設置しなければならない。『防静電安全技術規範』（Q/SY 1431-2011）の3.2.12条には、油の充填が終了したら、少なくとも2分間静置した後でなければ、ホッパーチューブの取り外し、サンプリング、温度測定、寸法測定、アース線の取り外しといった作業を行ってはならないと規定されている；タンク台には専用の自動車タンク車用静電気接地線を設置し、そのタンク車との接続作業は蓋を開ける前に完了させなければならない。接続はしっかりと確実に行い、巻き付け式の接続は使用してはならない。静電気接地線はタンク車の専用接地端子に接続し、その端子から積み込み・降ろし口までの距離は1.5m以上でなければならない。静止時間が経過し、蓋を閉じた後でなければ接続線を外してはならない。11.3.4 工程配管設備の静電気防止措置 地上または砂を充填しない管溝に敷設される工程配管の始端、末端、分岐部、および直線区間では、200m～300mごとに静電気および雷撃による電磁パルスを防止するための接地装置を設置しなければならない。接地抵抗は30Ωを超えてはならず、接地点は固定式の管台（支柱）の位置に設置することが望ましい。「石油化学企業の設計における防火規範」（GB50160-2008）の第9.3.3条には、パイプラインポンプおよびポンプの入口にある永久フィルター、バッファーなどには静電気接地装置を設置しなければならないと規定されている。「静電気防止安全技術規格」（Q/SY 1431-2011）の3.2.2条には、甲種および乙種の液体石油製品の混合に圧縮空気を使用することを厳しく禁じている。第3.2.4条には、液体石油製品の水分含有量が0.5％～5％の場合、タンクへの流入速度は1m/sを超えてはならないと規定されている。11.3.5 人体静電気除去装置 甲種・乙種液体のポンプ室のドアの外、タンクの上部にある階段の入り口、積み下ろし作業エリア内の操作プラットフォームの階段の入り口など、作業が行われる場所には、人体静電気を除去する装置を設置しなければならない。「静電気防止安全技術規格」（Q/SY 1431-2011）の第3.5条には、作業者は静電気防止用の作業服および静電気防止用の作業靴を着用しなければならず、作業前には人体の静電気を放電させる必要がある。また、人体の静電気を放電させるための装置としては、本質的安全型の静電気除去装置を使用しなければならない；静電気防止対策が施されたサンプリング用温度測定ロープや静電気防止型の測定棒を使用し、作業時にはこれらのロープや測定棒の先端を確実に接地させなければならない；動的なプロセスにおけるサンプリング、寸法測定、温度測定の作業は禁止し、十分な静止時間を確保しなければならない；サンプリング、寸法測定、温度測定の作業時、上昇速度は0.5m/sを超えてはならず、下降速度は1m/sを超えてはならない；防静電サンプリングロープの使用期間は3ヶ月で、延長しての使用は禁止されています；防静電サンプリングロープの使用中に、暗色の繊維が色あせたり、摩耗したり、切断したりするなどの異常が見られた場合は、使用を中止しなければならない。第4.4条には、ポンプ室のドアの外、石油タンクの上部へのエレベーターの入口、石油タンクのサンプリングポート付近（サンプリングポートから1.5m以上離れた場所）、積み下ろし作業エリア内の操作プラットフォームのエレベーターの入口やスロープの入口など、危険な作業が行われる場所には、本安型の静電気除去装置を設置しなければならないと規定されている。11.3.6 静電気防止用アース装置　荷役場所における静電気防止用アース装置のバイパス用としては、アース状態を検出できる静電気防止用アース計測器を使用することが望ましい；移動式の接地接続線には、絶縁被覆付きの柔軟な導線を使用し、防爆スイッチを介して接地装置と液体の積み下ろし設備を接続することが望ましい。静電気防止用アース装置のアース抵抗は、100Ωを超えてはならない；石油倉庫内の避雷接地、静電気防止用接地、電気機器の動作接地、保護接地、および情報システムの接地などは、共通の接地装置を使用することが望ましく、その接地抵抗は、これらのうち最も厳しい要求となる接地抵抗値に基づいて決定されるべきである；石油タンクにカソード防食が施されている場合、共用接地装置の接地材としては、鋼材よりも腐食電位が正の材料を使用してはならない；避雷・静電気防止用の接地抵抗測定用の切断接続部品、人体の静電気を除去する装置、そして自動車タンク車の積み降ろし場所に設置される固定接地装置は、爆発危険区域1に設置してはならない。12、自動制御と電気通信 12.1 自動制御システムおよび計器 12.1.1 液位測定用遠隔計器 容量が100m3を超えるタンクには、液位測定用の遠隔計器を設置する必要がある。液位の連続測定信号は、アナログ信号または通信方式を用いて自動制御システムに送信されるべきであり、自動制御システム内には高液位および低液位の警報装置を設ける必要がある；タンクの低液位警報の設定高さは、ポンプがキャビテーションを起こさないような条件を満たす必要があり、外浮き屋根式タンクおよび内浮き屋根式タンクの低液位警報の設定高さ（タンク底板からの距離）は、浮き屋根が底面に触れる高さよりも0.2m以上高く設定することが望ましい。「石油化学企業の設計における防火規程」（GB50160-2008）の6.2.23条には、可燃性液体を貯蔵するタンクには液面計と高液面警報装置を設置しなければならず、必要に応じて給料設備を自動的に遮断する連動装置も設置できると規定されている。『成品油庫建設基準』第9.6条には、タンク内の液面測定には磁気伸縮式液面計またはサーボ式液面計、バス方式を使用できると規定されており、その測定精度は±1mm未満でなければならない。また、少なくとも5点の平均温度計を併設することが望ましく、タンクのそばに表示器を設置してはならない；温度測定精度は±0.1未満であってはならない℃；単一タンクの容量が10000m3以上の場合、液面計測にはサーボ式液面計を使用することが望ましい；タンクの高液位警報には、別途液位警報スイッチを設置する必要があり、この液位警報スイッチには外付け式の超音波液位スイッチまたはフォーク型液位スイッチを使用することが望ましい。12.1.2 高液位、低液位の警報およびインターロック機能：容量が1万立方メートル以上で、年間の作動回数が6回以上の甲種・乙種液体用貯蔵タンクには、高液位警報およびインターロック機能を設置しなければならない。高液位警報によっては、貯蔵タンクの入口配管の制御バルブを同時に閉鎖することができなければならない。低液位警報の設定高さ（タンク底板からの距離）は、フロートタップの底面までの高さよりも低くてはならず、低液位警報によってポンプを同時に停止させることができる必要がある。タンクの高液位および低液位の警報信号に使用される液位計測器は、独立した連続液位計測器または液位スイッチを用いるものとし、自動制御システム内に警報機能およびインターロック機能を設けなければならない。12.1.3 温度測定計器　貯蔵温度を制御・監視する必要があるタンクには、温度測定計器を設置し、その温度測定信号を制御室まで遠隔伝送しなければならない。12.1.4 機械ポンプ・バルブの自動制御　第一級石油倉庫における重要なプロセス用機械ポンプ、消火ポンプ、制御用バルブは、現場で操作できるだけでなく、制御室からも制御し、その状態を表示できなければならない；可燃性および易燃性の液体を輸送するポンプの出口配管には、圧力測定計器を設置しなければならない。この計器は現場で表示できるものであり、第一種石油倉庫の場合は、圧力測定信号を制御室まで遠隔伝送する必要がある。12.1.5 有毒ガスおよび可燃性ガス検知器は、有毒液体があるポンプ室、積み降ろしステーション、計量ステーション、タンクのバルブが集中している場所、排水井など、有毒ガスが漏れ出したり蓄積したりする可能性のある区域に設置しなければならない；甲種、乙A種の可燃性液体を扱う設備がある部屋には、可燃性ガス濃度を自動的に検出し警報を発する装置を設置しなければならない；第一種石油倉庫の甲種、乙A種液体用のポンプステーション、積み降ろしステーション、計量ステーション、地上タンクのバルブ集約場所や排水井戸など、可燃性ガスが漏れ出したり蓄積したりする可能性のある屋外施設には、可燃性ガス検知器を設置しなければならない。「石油化学工業における可燃性ガス及び有毒ガスの検出・警報設計規範」（GB 50493-2009）の3.0.4条には、警報信号は現場の警報器や、人が常駐する制御室・現場操作室の警報表示装置に送信され、音声および光による警報が行われなければならないと規定されている。第3.0.10条には、貯蔵・輸送施設の現場に常設される可燃性ガスおよび有毒ガス検知警報システムには、無停電電源（UPS）による供給を用いることが望ましいと規定されている。第4.3.2条には、小口径パイプラインを用いる鉄道による積み下ろし用スタンドにおいて、地面上の各駐車スペースごとに1台の検出器を設置することが望ましく、またその検出器と積み下ろし口との水平距離は15mを超えてはならないと規定されている；大鶴管鉄道の荷役ステーションには、検出器を1台設置すべきである；自動車積み降ろしステーションにおける積み降ろし用クレーンの位置と検出器との水平距離は、15mを超えてはならない。第5.1.2条には、警報システムは過去のイベント記録機能を備えるべきであると規定されている。12.1.6 消防システムの監視および順序制御　第一種石油倉庫では、専用の消防監視システムを導入し、通信インターフェースを介して石油倉庫の自動制御システムと通信を行う必要がある；消防制御システムには、独立したI/Oカードと独立した表示操作ステーションを設置する必要がある。第一級石油倉庫の消防ポンプの起動・停止、および消防用水管路や泡液配管上の制御バルブの開閉は、すべて消防制御室から遠隔で操作可能でなければならず、総合制御盤にはポンプの運転状態と制御バルブの開度信号が表示される。12.1.7 電源装置の設定において、計測器やコンピュータの監視管理システムはUPS電源を使用し、外部電源が途絶えた後も少なくとも30分間は交流電力を供給できるようにしなければならない。12.1.8 自動制御システムの屋外用計器ケーブルの敷設要件 生産エリアに敷設する計器ケーブルは、ケーブルトレンチ、ケーブル保護管、直接埋設などの地下敷設方法を採用すべきであり、ケーブルトレンチを使用する場合は砂でしっかりと充填しなければならない；製造エリアの一部で地上に配線が必要な場合は、亜鉛メッキ鋼製の保護管や蓋付きの完全密閉型金属ケーブルトレイなどを使用して配線するべきである；非生産区域の計装ケーブルは、全閉式金属ケーブルトレイを使用して地上に敷設することができる。12.2 通信 12.2.1 固定通信システム 石油倉庫には、火災報知電話、管理用電話システム、無線通信システム、テレビ監視システムを設置しなければならない；第一種石油倉庫には、コンピューターローカルネットワーク、侵入警報システム、および出入口管理システムを設置する必要がある。12.2.2 移動通信システムを備えた石油倉庫での作業においては、無線通信機器を設置する必要があり、できれば無線インターコムシステムまたはクラスター通信システムを使用すべきである。また、無線通信用のハンドヘルド機器については、防爆型を使用すべきである。12.2.3 テレビ監視システム テレビ監視システムの監視範囲は、タンクエリア、可燃性および易燃性液体用ポンプステーション、可燃性および易燃性液体用積み下ろし設備、および主要施設の出入口などをカバーしなければならない；テレビ監視操作ステーションは、生産制御室、消防制御室、消防署の当直室、警備当直室などの場所にそれぞれ設置することが望ましい；火災自動報知システムを設置する際は、テレビ監視システムと連動制御することが望ましい。12.2.4 侵入警報システム 侵入警報システムは石油倉庫の囲壁に沿って設置することが望ましく、警報ホストは門番室または警備室に設置することが適切である；侵入警報システムは、テレビ監視システムと連動させてセキュリティ警報プラットフォームを構築することが望ましい。12.2.5 コンピューターローカルエリアネットワーク コンピューターローカルエリアネットワークは、石油倉庫のデータ通信および情報管理システム構築の要件を満たすものでなければならない。13、暖房・換気
13.1 暖房
石油倉庫の各部屋の暖房温度は表10を参照のこと：表10 石油倉庫内各部屋の暖房温度
順番　部屋名　暖房温度（℃）
1　ポンプ室　5
2　計量室、計器室、検査室、オフィス、当直室、休憩室　18
3　洗面所　14
4　トイレ　12
5　浴場、着替え室　25
6　着替え室　23

13.2 換気
13.2.1 ポンプ室の換気
ポンプ室には機械式換気システムおよび事故時用排気装置を設置する必要がある。機械式換気システムの換気回数は1時間あたり5～6回が望ましく、事故時用排気の換気回数は1時間あたり12回以上でなければならない。13.2.2 通風設備のファンは直結駆動またはカップリング駆動を採用し、風管、ファンおよびその取り付け方法にはすべて静電気防止対策を講じなければならない。13.2.3 通風と可燃性ガス検知警報システムの連動
甲種、乙A種液体の設備が設置されている部屋において、設置される機械式通風設備は可燃性ガス濃度の自動検知警報システムと連動し、かつ、現地および遠隔からの手動起動装置を備えなければならない。14、計算間隔の起点・終点
計算間隔の起点・終点は表11を参照のこと：表11　計算間隔の起点・終点
序号　建築物・構造物、施設、設備　計算間隔の起点・終点
1　道路　道路脇
2　鉄道　鉄道の中心線
3　パイプライン　パイプの中心
4　地上式立式タンク、地上式横置きタンク　タンクの外壁
5　屋外に設置されている各種設備　最も突出している外縁
6　架空電力・通信線路　線路の中心
7　埋設式電力・通信ケーブル　ケーブルの中心
8　建築物または構造物　外壁の軸線
9　鉄道用タンク車の積み降ろし設備　鉄道用タンク車の積み降ろし線の中心線、端にあるタンク車の積み降ろし部の中心
10　自動車用タンク車の積み降ろし設備　自動車用タンク車の積み降ろし時のホースやチューブの先端の中心
11　架空電力（通信線）の電柱・塔の高さ　地面から電柱・塔の頂上までの高さ

結論
上記の基準や規範に記載されている数値から判断すると、貯蔵・輸送用の施設は、消防、自動化、環境保護の面で基準から大きく乖離している。特に、現在設計が進められている倉庫エリアの問題解決プロジェクトでも、消防やタンクの監視制御の面で不足や不備が見られる。本基準や規範を通じて情報を整理し、南駅の倉庫エリアの全体像や総合的な計画策定のための参考になればと願っている。また、多大な労力を費やして行われる倉庫エリアの問題解決工事が、一度で基準を満たす形で完了することを切に願っている。