回転蒸発器の高真空蒸留への応用

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回転式蒸発器　一、構造と原理
この種の蒸発器の基本的な構造としては、水平な円筒の内部に複数層の回転する管が設置されているというものです。材料は上で薄膜状になり、絶えず更新される。その伝熱係数は高く、蒸発時の圧力損失がなく、有効温度差も小さいため、高真空下での蒸留や分留において蒸発器や再沸器として特に適している。長年にわたる使用実績や数十種類の異なる物質の処理を通じて、これら2種類の蒸発器の伝熱係数は外部循環型降膜再沸器の約2倍、昇膜型熱サイフォン再沸器の2～3倍であることが明らかになっている。各業界で高粘度、高沸点、熱感受性の材料を処理している（材料充填率40％）。 二、適用範囲　石油、化学工業、製薬、食品、健康食品など、高粘度で固形分含有量が多い熱に敏感な物質の高（低）真空蒸発および濃縮。三、性能と特徴　　1、コンパクトな設計で、密封性に優れている。常圧から高真空（絶対圧1Pa）の条件で、長期にわたり連続して運転可能です。 　　2、材料は高真空下、低温で迅速に処理が行われるため、分解や炭化、重合などが起こるのを防ぎ、製品の品質と色合いも保たれます。 　　3、材料のフィルム形成が均一で、熱伝達係数が高く、生産能力も大きい：この蒸発器1セットで、同じサイズの釜式蒸留装置10セットに代わることができ、省エネ効果が顕著である。 仕様モデル　伝熱面積（㎡）　蒸発能力：kg水/(h·㎡)　△t=50℃　外形寸法　直径×長さ×高さ（mm）　装置重量（KG）　動力（KW）
XBZ333　20　500×1250×1100　1.5
XBZ663　20　900×1350×1600　2.2
XBZ993　20　900×1650×2100　4.0
XBZ12123　20　1200×1650×3100　5.5
XBZ18183　20　1400×2250×4100　7.5
XBZ36363　20　1400×3200×5600　11
XBZ48483　20　1400×4200×6100　15
XBZ60603　20　1600×4500×7600　18.5

備考：もし材料の粘度が膜形成に影響を与える場合は、管束を円筒形に変更し、かつ材料が膜を形成できるよう補助装置を追加する。 回転蒸発器の高真空蒸留への応用　高真空分留とは、絶対圧（5～500）パスカルの範囲で行われる分留を指す。真空蒸留において降膜蒸発器を再沸器として使用する場合、他のさまざまなタイプと比較して、確かに多くの優れた性能を示します。しかし、その動作には依然として不十分な点がある。降膜蒸発器内で物質が加熱されて気化する際、生成された二次蒸気が液化した物質を巻き込み、毎秒数百メートルの速さで管全体を流れるため、大きな圧力降下が生じます。これにより物質の沸点が上昇します。加熱の有効な温度差を維持するためには、管外の加熱媒体の温度を上げる必要がある。通常、加熱媒体の温度は管内の物質の気化温度よりもはるかに高く、100℃を超えることもあります。これは熱に弱い物質にとって非常に不利です。それは、管内における物質の分解、炭化、重合、スケール形成の過程を加速させます。材料を無駄にするだけでなく、熱伝達も著しく低下し、**蒸発能力が下がります。システムの操作における真空度が高くなるほど、この現象はより深刻になる。また、過度に高い温度は断熱油の品質を急速に悪化させます。油質が炭化し、粘度が上がり、沈殿やスケールが発生することで、断熱油の使用寿命が短くなるだけでなく、伝熱係数も大幅に低下します。以上が、降膜蒸発器が常圧または低真空下での蒸発時には伝熱係数が非常に高いのに対し、高真空下で動作すると伝熱係数が大幅に低下する原因であり、回転蒸発器は特に高真空下での再沸器や蒸留缶として適している。