首付き対突合わせフランジと平突合わせフランジは、それぞれどのような場合に使用されますか？
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首付き対突合わせフランジと平突合わせフランジは、それぞれどのような場合に使用されますか？
PN63以上は板溶接はできないよ
受ける力の状況が違う！安全性も違ってくるのです！媒体、温度、圧力に応じて選んでください！
首部があるため耐圧性が高く、溶接しても溶接痕ができにくく、高価
プロセス安全の観点から：甲種および乙種の配管には、現在、強度を持たせた平溶接または強度を持たせた対面溶接が必要であり、これにより溶接品質が向上するとともに、非破壊検査にも利用される。
フラット溶接フランジの長所：材料の入手が容易で、製造が簡単、コストが低く、広く使用されている。短所：剛性が低いため、応力や燃焼・爆発の危険があり、高真空度が求められる化学プロセスの配管システムや、極めて危険な環境では使用できない。 シール面の形状には平面と突面があります。
首付き対溶接フランジ 首付き対溶接フランジのシール面の形態には、突面（RF）、凹面（FM）、凸面（M）、榫面（T）、溝面（G）、全面平（FF）がある。 長所：接続部が変形しにくく、シール性に優れており、幅広い分野で利用できる。温度や圧力が大きく変動する配管や、高温・高圧・低温の配管に適している。また、高価な媒体や可燃性・爆発性のある媒体、有毒ガスを輸送する配管にも使用される。短所：ネック付き溶接フランジは体積が大きく、重量が重く、価格も高い。さらに、取り付けや位置決めが非常に困難である。そのため、輸送中に傷つきやすいです。
これについては、HG/Tの鋼製管フランジ、ガスケット、締結部品の選定適合規定をご覧ください。そこに記載されている選定要件を確認してみてください。対溶接に適した環境はもう少し高い方が良い。首付き対溶接フランジも少し高いです。