HAZOP分析結果の問題点に関する検討
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題名の通り、HAZOP分析において指摘された主管上の制御ポイントが引き起こす連鎖動作によるバルブの増加や故障確率の上昇、そしてSIL検算の合格が困難という問題をどう解決するか？HAZOP分析で挙げられた問題に従って、装置の技術改良を行う必要があるのでしょうか？
いや、その確率におけるリスクを受け入れられるかどうかも重要だ。それに、計器の信頼性もまた異なる
必ずしもそうとは限りませんよ。SILレベルが高いバルブを選べば、故障の可能性を下げて検算に合格できます。もしこの費用をかけるのが惜しいなら、HAZOPで提案されたアドバイスに従って技術改良を行いましょう。
まさか、あなた方の連動バルブはすべてSISシステムに接続されているのですか？もし多すぎる場合、それは設計が不合理だと言えるでしょう。なぜなら、そうすると故障確率が高くなり、SILレベルを上げることは最善の方法ではなく、まるで渇きを癒すために毒鳥の肉を食べるようなものです。
2階が正解だ。でも、分析までしたのになぜ改善するかしないかと聞くのか。改善しなければ、わざわざやる意味がないだろう
理解できません。なぜSILレベルを決定するのにHAZOPが必要なのでしょうか。 HAZOPは、SISによるリスク管理を提案することができます。しかし、SISレベルはシナリオの複雑さによって決まります。LOPAにより決定。
HAZOP/LOPA/SISが必要な場合は、ご連絡ください。
制御用インターロックが多すぎて誤操作が心配な場合、インターロック信号を2oo1または3oo1に変更することで、計装機器やバルブの故障の影響を軽減できます
2つから1つを選ぶと、故障確率が上がるよね～
信号2選1により安全性は向上するが、利用性は低下し、誤停止の確率が増加する。アクチュエータを2選1でバルブを制御し、入口側は直列、排気側は並列に接続すれば、1つのバルブの動作だけでプロセス設備を安全な状態に移行させたり、維持したりできる
まずHAZOPを行い、その後LOPAを行う
バルブの冗長構造を増やすことで、故障率を低下させることができる