工程上の難問について相談します
Thread Content
精留塔の一次冷却で140℃になり、リフラックスタンクに送られる。二次冷却は循環水を使用するが、常に詰まってしまい、真空が確保できない。最適化案を求む。物質の凝固点は115程度。
達人の方、お力をお貸しください。アイデアがあれば一緒に話し合ってもいいですよ
材料は約140度の第一冷却を経て、真空ポンプがロータリ式のためポンプ内に入れられないため、その後の第二冷却には循環水が使用される
凝固点はどれも115度になっている。二度冷却は言うまでもなく、一度冷却だけでも詰まるだろう。改善が必要だ……凝縮方式と真空の生成方法から手をつけるべきだ
一回やってみたけど詰まらなかったし、二回目は同じのはもうやりたくないから、いい方法はないか聞きたい
定温水を使用し、定温を調節するか、または一次液封を追加する
熱水を冷却するか、低圧蒸気発生器を用いて一定温度で冷却し、生成された蒸気を二次循環水で凝縮させて液下に戻す。
循環水の戻り弁をもう少し閉じてください
重要なのは冷却水の入口側の壁温を制御することで、方法は2つあります。1つ目は順流熱交換を用いること（逆流は避ける）、2つ目は冷却水の入口温度を制御すること（おそらく温水でしょう）で、スチーム・ウォーターミキサーを使って調整できます。できるだけ簡単な方法で問題を解決できるようにしたいと思います。
私たちが冷却に使うのは蒸気発生器で、0.3MPaの二次冷却装置はもう追加したくありません
それなら水冷はやめて、低圧の蒸気冷却に変えれば、熱交換も冷却も両方できる
工業用蒸留塔についてですが、まず蒸留塔の設計における塔頂温度やリフラックス温度はどのくらいかという質問に答えます もし戻り温度が凝固点を上回っている場合は、配管バイパスを使って二次冷却を切り離し、配管にヒーターを取り付けて保温することができます；同時に、一次冷却の操作や媒体を適切に変更すること（飽和ボイラー水圧を下げること）で一次冷却が冷却量を確保できるが、これによって一次冷却の閉塞が引き起こされる可能性があり、閉塞した場合は再びボイラー水圧が上昇する。 もし戻り温度が凝固点より低い場合、この問題は解決できません。設計上は工程上の実現可能性のみを考慮し、工学的な実施可能性は考慮されていなかったからです。
ここでは冷却水の温度差が大きすぎるため、冷却媒体としては温水を使用するのが最適です。温水が気化するのを心配する場合は、温水タンクを高位タンクにしたり、加圧したりすることができます。
あなたの材料の凝固点は110ですか？循環水コンデンサーを密閉式の温水冷却に変更できます。温水の密閉圧力は約1キログラムで、その凝固点より高ければよいです。真空配管には保温処理を施し、電気ヒーターまたは蒸気ヒーターのいずれでも構いません