間欠式生産装置の年間生産量はどのように計算するのでしょうか？
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間欠式生産装置の年間生産量はどのように計算するのでしょうか？間欠式生産と連続式生産の反応釜にはどのような違いがありますか？
間欠生産は、生産サイクル、1缶あたりの生産能力、および缶の数に基づいて計算すればよい。
1回の処理で3日間（材料の投入、処理、タンクの洗浄などを含む）かけて100kgが生産されるとすると、1年を300日とすると、生産能力は10トン/年となります；いわゆる連続操作とは、反応をタンク内で連続的なプロセスとして進行させ、タンク内の投入と排出が連続的であることを指す。構造面では大きな違いはなく、違いは連続的な伝熱・伝質の方が間欠的なものよりも効率が高い点にある
毎回の材料で釜を洗うのですか？必要ないでしょう？材料の投入時間と反応時間だけで計算するのですか？ 投入時間はどのくらいで計算するのですか？30分くらいでしょうか？ 例えば、原料が2つの反応釜を順番に通って製品ができる工程がある場合、設計時には2番目の反応釜と1番目の反応釜の処理時間を等しくしなければならないのでしょうか？そうでなければ、最初の反応釜の材料はすでに反応が終わっているのに、2番目の釜はまだ完了していない。その場合、最初の釜の材料を次の工程に移すことができず、時間のロスになってしまいますよね？
生産サイクルとは何ですか？具体的な計算例を挙げてもらえますか？
連続生産と間欠生産の反応釜の構造は違うんですよね？ミキサーのようなものは連続生産には使えないですよね。材料がタンクに入ってまだ混ざっていないのに、すぐに排出されてしまうんでしょうか？
これらは機器のサイズや仕様に関わってくるからです。どれくらいの大きさの機器を購入すべきか、どれくらいの大きさのタンクやポンプ、乾燥機が必要なのか。そして、ポンプ、タンク、容器、機械同士はどのように連携させるのか？
参考にできる基準や規格、または書籍のマニュアルはありますか？
原料の投入から反応、排出が終わるまでの全過程については、専門書をご覧ください。
滞留時間分布というのを聞いたことがありますか？関連する書籍を調べて学習することをお勧めします。連続生産では多くのタンクを直列に接続する方式が用いられます。また、内部に仕切り板を設けた横型の撹拌装置にも触れたことがありますが、これも実質的には多くのタンクを直列に接続したものに相当します
あなたが言っているのは工程設計の問題に関わるもので、その中には三算や機種選定などが含まれます。できれば専門の設計会社に依頼するのが最善です。
例えば、5000Lのタンクが2基と、10000Lのタンクが1基ある場合、生産能力は同等でしょうか？
内部に仕切りを設ける目的はこれですか？
まず、年間の労働時間を決定します。例えば、1年を8000時間（333日）として設定し、24時間勤務制とし、その他の時間は大規模な修理や点検のための時間とします。次に、間欠的な生産プロセスのサイクルを計算します。例えば、原料の投入から反応、排出、洗浄を経て再び原料の投入に戻るまでが1つの完全なサイクルとなります。各サイクルの収率を計算すれば、年間生産量を算出できる。実際には、まず年間目標を計画し、その後工程サイクルに基づいて反応器（または間欠式装置）の容量や必要な台数を決定する。
連続的に原料を供給すると、生成物は隔壁を通って絶えず後方に溢れ出します。この溢れ出た混合物の中には、まだ反応が完了していない物質も含まれており、それらはさらに後方で反応を続けます。これは、複数のタンクが連結されており、タンク同士を管でつなげている状態だと考えればよいでしょう