触媒が原料の残炭範囲をどのように向上させるか
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当社の装置における原料の残留炭素量は2.5～3.2で、2段式のリフトチューブを高さ方向に並べた構造で、酸素富化による再生方式を採用しています。どのように改良すれば、原料の残留炭素量を3.2から6～7まで上げることができるでしょうか？皆さんの装置は、改造によって完成しましたか？どうすれば、加工原料の指標範囲を広げることができるのでしょうか？助けを求める
残留炭素の増加は、その増加によって生じる熱をより多く除去する必要があることを意味し、さらに触媒の適応性や装置の熱量、原料、圧力など、多くの要因も考慮しなければならない。そのため設計院による再計算が必要であり、単に一部の機器や工程を変更するだけでは解決できないのだ！
上の人に同意します。設備を少し修正するだけでは絶対にダメです。でも、そんなに複雑ではありません。主に原料や触媒をコントロールする能力次第です。簡単に言えば、残炭を高めたいということで、触媒や装置などを変更する必要があり、先ほども言ったように、再計算さえ必要になるのです。現在、国内の状況としては、触媒が製造業者の管理下になく、または触媒製造に関する工程が不十分であるため、根本的に改善することができない。そうなると、機器だけを変更するだけでは不十分です。しかし、残炭を向上させることは手の届かない夢ではなく、新たにシステムを開発するよりもずっと簡単です。ただし、複数のメーカー間の調整能力が求められ、場合によってはいくつかの実験も必要になります。