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この投稿は最終的にjunigerによって2019年5月9日08:25に編集されました。
煙ガスのパラメータ:
温度:~750℃
成分:天然ガス燃焼による煙ガス(CO2、H2O、N2)
流量:15000Nm^3/h
工程:天然ガスを燃焼させてアルミニウムを溶融し、天然ガスと空気を混合して燃焼させることでアルミインゴットを加熱する。
考えられる利用法:
1. 空気予熱器を追加し、煙ガスを空気と混ぜるために使用する。
2. 煙ガスを使ってお湯を沸かす(工場内では蒸気は使用されない)。
3. 余熱発電(規模が小さすぎる)。
この工場は製造工場であり、冶金企業ではない。 みんな、いいアドバイスはありますか?~
なぜ蒸気にした後、タービン動力として利用することを考えないのでしょうか? また、工業分野ではバーナーの後部に蒸気を発生させる装置が設けられており、これは非常に一般的な設計です!
CO2は食品用または工業用の液体CO2を製造するために使用でき、窒素は精製されて保護ガスや計測用ガスとして利用でき、廃棄物を有効活用して循環利用し、熱エネルギーからお湯を作ることができる。P
おっ、そうなんだ。 まず蒸気が発生し、その蒸気がタービンを動かすんですよね?
煙ガス循環と酸素濃縮燃焼を採用し、天然ガスの消費量を大幅に削減してコストを低減し、さらに熱回収装置で補助する
また、熱を取った排ガスは空気を予熱することもでき、燃料消費を削減できます!
空気はどの程度まで予熱できますか?排ガスと空気を直接600、700度まで熱交換しても大丈夫ですか?
これは想像ではない。私はすでにこのようなプロジェクトをいくつも持っており、煙ガスを利用してCO2と窒素を製造するものだ
おっ、そうなんだ。業界が私の想像力を制限しているんだね。
100℃の水が0℃の水と熱交換しても、やはり100℃の水なのでしょうか?:L、また熱交換もあまり低くしてはいけません。そうでないと露点腐食が発生する恐れがあります!
そういう意味じゃないんです。天然ガスを燃焼させる際の空気の温度はどれくらいまでが許容されるのか、また、空気の温度が高すぎると危険なのかどうかを聞きたいんです。 それと、FGRという工程も検討してみてはどうでしょうか?
煙ガス循環は低酸素燃焼ではないのか?煙ガスの循環は、煙ガス中の窒素酸化物を低減するのにも役立ち、燃料も節約できるため一石二鳥ですが、煙ガス中の酸素濃度があまり低くならないように注意する必要があります。そうでないとリスクが生じます。
天然ガスを燃焼補助剤として使用する場合、燃焼補助用の空気の温度に特に制限はなく、もちろん高ければ高いほど良い。空気をできるだけ高い燃焼温度まで熱すれば、冷たい空気を加熱する必要がなくなり、当然効率も高くなる。危険性については、考えればすぐわかる。中でそんなに大きな火が燃えているのだから、火を扱うこと自体が危険なのだ。元々は常温の空気が燃焼を助けていたが、今は1000℃の空気が燃焼を助けている。もちろん、高温の空気を使えば天然ガスの消費量は減るのだ。それほど単純な理屈だ。 750℃もの排煙温度では、あなたたちの炉はとっくに解体すべきだ。熱効率が30%しかないのか?現在の高性能な蓄熱式アルミニウム溶解炉では、熱効率は50~60%に達し、排煙温度も400℃をわずかに超える程度ですが、こちらは700℃を超えているので、効率がどれほど低いか想像に難くありません。 考えるまでもなく、最も重要なのは熱効率を向上させ、熱消費を削減することです。10数年前には国内でアルミ溶解炉の熱効率について多くの機関が詳細な研究を行っており、インターネット上にもたくさんの資料がありますので、調べてみてください。 10年以上前から、1トンのアルミニウムを溶解できる炉が存在しており、天然ガスの消費量は70m3です。あなたの場合、排気量が15000なので、天然ガスの消費量は少なくとも1000 Nm3/hはかかるでしょう。したがって、アルミニウム溶解炉の処理能力は最低でも10トン/時以上でなければなりません。しっかりと技術改良を行えば、大きな可能性があります。
返信してくださってありがとうございます。 これは当社グループのある子会社の炉で、私たちが彼らの環境対策を手伝いました。今はついでに省エネも行おうと考えています。
バーナーを交換し、燃焼室を改造し、耐火材を取り替え、予熱器を追加する。700~800万円程度の工事だろう。国内でこれを行っているところはたくさんありますので、相談してみてください。