ポリウレタンスプレーの難問対処

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現象　考えられる原因　対策
スプレーガン内の塗料供給不足　材料流量コントローラーが閉じている状態　材料筒の開口部が詰まっている　流量制限器／ノズルが詰まっている　材料流量コントローラーを開く　材料筒の開口部を清掃する　流量制限器／ノズルを交換する
塗膜表面が不均一　温度が低すぎる　ガス流量コントローラーで空気量を低水準に制御し、材料筒を加熱する。材料チューブの加熱とスプレー作業の間の待機時間を短縮するためにガス流量コントローラーを調整し、より多くのガスがスプレーガン内に供給されるようにする。コーティングに滴りや未硬化の気泡が生じ、ナットがきちんと締め付けられていない。ねじ部で漏れが発生し、材料が筒の出口からコーティング上に滴り落ちた。スプレー装置の組み立て時には、キャップ型ナットを正しくかつ丁寧に締め付けること。フラットニング／表面の汚れ、1回目のスプレーコーティングが厚すぎる場合は、各スプレーコーティングの厚さを薄くし、2回のスプレーの間には少なくとも1分間の待機時間を設けること。 発生した気泡が完全に除去されておらず、スプレー作業中に停止が見られる場合は、使用説明書の第7部にある「気泡除去手順」に従って操作してください。スプレー塗装の作業中に停止が発生すると、塗膜表面の柔軟性が損なわれ、接着力や粘着性が低下するだけでなく、泡が発生したり剥離が起きたりする可能性もあります。アプリケーションガイドの第7部にある「スプレー塗装」に関する記述を参照してください。 コーティングが角やエッジ部分を覆っていない場合、製品のスプレー塗装作業に不慣れであるか、作業が急ぎすぎているため、塗料が表面のすべての領域に均等に行き渡るよう特に注意が必要です。スプレー材料の動き方に注意してください。 コーティング内の不純物制限器／混合ノズルが部分的に詰まっている。スプレーの作業速度が遅すぎ、かつ作業中にスプレーが途切れる現象があるため、リミッター/ミキシングノズルを交換し、流量コントローラーをより高い設定に調整する。 コーティングに剥離が生じた場合は、許容される最大コーティング間隔時間を超えないよう、厳守して10分以内に次のコーティング作業を行ってください。