排水弁の選定が反応釜のジャケット温度に影響するかどうかについて
Thread Content
以前、会社のエナメル製反応釜ではジャケット式の蒸気加熱が使用されており、蒸気の圧力は通常0.4～0.6MPaの飽和蒸気で、温度は約140～180度でした。ジャケット接続部のドレン管に、ドレンバルブが取り付けられている。 問題は、この排水弁が選定ミスなのか何なのかわからないが、とにかく蒸気の噴出がひどく、排水時に大量の蒸気も一緒に排出されてしまうことだ。 この現象を踏まえ、バルブ口の圧力が大きい排水バルブに交換しました。排気現象は減少しましたが、作業員の話では、反応槽内での物質の反応速度が遅くなったようで、温度もそれほど高くないのに、やはり遅くなっているそうです。 彼らの分析によると、この蒸気は流動性が悪いため、以前ほど良くなく、以前は常に蒸気が噴出していたからだ。これが理由なのかわからない？
熱静力式安全弁を選んだので、水の温度が下がるまで排気できないのでしょうか。その他、熱動力式や浮子式などは必要ありません。
おっしゃる状況というのは、凝縮水を直接排出し、スチームドレインバルブからの漏れを防ぐというものでしょうが、その場合、排水時に大量の蒸気も一緒に排出されてしまいます。この蒸気はフラッシュ蒸気かもしれません。機械式除水弁（逆さ桶式および浮子式）は、凝縮水と蒸気の密度差を利用して凝縮水を排出するもので、排出される凝縮水の温度は原則として飽和水です。0.4MPaにおける飽和水の温度は151℃であり、直接排出すると大量のスパーク蒸気が発生します。逆止バケツ型のドレンバルブをご使用になることをお勧めします。このドレンバルブは間欠的に排水を行い、排液時には肉眼でその動作状態を確認できるほか、反応槽内の凝縮水を迅速に排出することができるため、反応槽内の材料の加熱速度が向上します。不明な点があれば、詳しくお話ししましょう。
この投稿は、2019年7月17日08:45に「凡事靠自己_LWTF」によって最終的に編集されました。投稿者がどのような構造の排水弁を使用しているにせよ、何よりもまず正常な安全な生産活動が妨げられないことを最優先原則とすべきであり、その上で省エネやコスト削減の問題を検討するべきです。通常のドレンバルブはその構造上の問題から、排水過程で必然的に新鮮な蒸気が一部排出されます。国内の業界標準ではドレンバルブの許容漏れ率は≤3％と定められており、さらに排出されるのは飽和凝縮水であるため、ドレンバルブの前後で圧力差が生じ、この凝縮水が急速に沸騰して大量のスパーク蒸気が発生します。だから先ほど排出された蒸気量が多かったのです。圧力の高いドレンバルブに交換すると、ドレンバルブの背圧が上昇し、反応タンク内に水が滞留する可能性があります。水の熱交換効率は飽和蒸気よりも低いため、反応タンクの温度は変わらていても、材料の反応が遅くなるのです。 同じ圧力下では水と蒸気の温度は同じであり、0.4～0.6Mpaの圧力下では水も蒸気も152～165℃の間になる。凝縮水を排水弁を通じてそのまま排出してしまうのは非常にもったいない。常圧下では水の温度は100℃しかない。その52～65℃の温度はすべて蒸気になって無駄になってしまう。当社には、この熱を回収して再び反応釜に戻し、引き続き熱交換を行うための独自技術があります。これにより、企業の新鮮な蒸気の使用量を削減することができます。企業の生産コストを削減する。企業にまだボイラーがある場合。凝縮水は完全に密閉された状態でボイラーに戻すことができ、ボイラーに戻る水の温度は130度以上にもなります。また、企業のボイラーに必要な燃料の消費量を削減することもできます。同時に、ボイラーの水の軟化や脱酸にかかる費用も節約できます。総合的な省エネ効果により、企業はコストを15％～25％削減できます。価値は非常に高く、蒸気の省エネに興味があれば詳しく話しましょう。
私たちの凝縮水も排出していません。自然水として再利用しており、例えば清掃用水などに使えます。また、水の熱交換効率は蒸気よりも低いですが、媒体はすべてジャケット内にあるので、私たちが温度を測定するのは反応釜の容器内の温度であり、ジャケット内の温度ではありません。
凝縮水が自然水になることで回収温度が大幅に下がり、熱の損失が大きくなるのはエネルギーの無駄遣いと言える。反応釜の容器内にある物質の温度を測定すべきであり、その温度センサーの測定位置がどこにあるか、局部的に加熱が不均一にならないかを確認する必要があります。もし反応釜が縦型であれば、温度センサーは特定の一点の温度しか測定できず、全体の平均温度を反映することはできません。その場合、表示される局部の温度は以前と同じでも、反応釜全体の平均温度は以前より低くなってしまう可能性があります。撥水弁のバイパス弁を少し開けて、大量の凝縮水が排出されるか確認してみましょう。もし排出されれば、反応釜内に水が溜まっているかどうかが判断できます
蒸気の凝縮水は清掃用水として回収されるが、これは凝縮水の有意義な回収とは言えない。凝縮水には2つの利用価値がある。1つは凝縮水の顕熱であり、もう1つは凝縮水自体が持つ清掃用水としての価値だ。鉄イオンが含まれており後段でアンモニアを加えて除去する必要があるものの、他のイオンの含有量はボイラーの補給水の基準を満たしており、さらに脱塩や脱酸処理を行う必要もない。先ほどのご説明によれば、凝縮水はジャケットから直接排出されるはずなので、見えるのはフラッシュ蒸気かもしれない。海抜0メートル地点で100度以上の温度の場合、その熱はフラッシュ蒸気によって運ばれていく。フラッシュ蒸気と新鮮な蒸気を区別する方法があり、フラッシュ蒸気は白い霧のようなもので、新鮮な蒸気は青色をしている。
まず、排水時には大量の蒸気が排出されます。漏れを考慮しない場合、2つの可能性があります。1つ目はフラッシュ蒸気で、逆さ吊りタンクや浮子式のように、排出されるのは飽和凝縮水であり、低圧下でフラッシュするものです。2つ目は熱動式が採用されている場合で、熱動式では排水時に蒸気が排出されるのは正常な現象です。 排水弁を交換した後、温度が下がり反応速度が遅くなった。凝縮水が残留しており、蒸気の熱交換効率に影響を与えている可能性がある。また、熱静力式の排水弁を使用したために、凝縮水が適時排出されていないのではないか。 明確な回答を出すためには、2回使用する排水弁の正確なタイプをご教示いただくのが最善です。
一般的なドライヤーはガスが漏れることがあり、またこの圧力下では元々蒸発ガスも存在します。ガスが多く水が少ない場合は問題があります
ドレン装置の選定ミスは、加熱ジャケット内に水が残る原因となります。ジャケットに水が残ると、加熱面積が小さくなってしまいます。ジャケットの上層は蒸気で、下層は水です。このように、もし温度プローブが装置の比較的高い位置にある場合、ジャケット内の水の影響で加熱が均一になりません。だから、温度は到達しました。しかし、熱交換面積が小さくなった。反応速度が遅くなる。
蒸気の省エネ？私たちは工業団地で一元化してガスを供給していますが、これで省エネになりますか？
できる。私たちが行う蒸気の省エネとは、主に製造企業の生産ラインにおける蒸気の余熱を回収・再利用することで、同社の蒸気使用量を削減し、コストを低減させ、省エネを実現するものです。
WeChatで連絡を取り合ったり、電話番号を残して話し合ったりできますよ。関連資料を送って見せます。
私たちは精密化学製品の製造を行っており、蒸気加熱装置（反応釜、オーブン）用のドレンコレクターの選定や、蒸気配管用のドレンコレクターの選定においても、ご指摘のような問題に直面しています。学んだ。分からない点があれば、またお伺いしてもよろしいでしょうか。ありがとう！
とんでもありません。私にできる限りのことをして、御社が現状を改善し、省エネ・コスト削減に取り組めるようお手伝いしたいと思っています：handshake
アンモニアを加えて鉄イオンを除去？原理は何ですか？水酸化鉄の沈殿が生成される？
あなたのドレンバルブの選定に関係していますが、おそらく後で選ばれるのは熱動力式または熱静力式のドレンバルブでしょう。この種のドレンバルブは前方に温水側が必要で、主管のドレンやボイラーの排液などには適していますが、熱交換器や反応槽に使用するにはあまり適していません。あなたのタンク前の蒸気は飽和蒸気であり、凝縮水が溜まると蒸気の急激な気化現象が起こり、熱交換効率が低下します；逆さ桶や浮き球に変えることをお勧めします
この投稿は最後にgoldliyangによって2020年6月17日14時30分に編集されました。反応速度が遅いのは主に熱交換面積が不足しているためで、おそらく除水弁を交換した後にジャケット内に水が溜まっているのでしょう。バイパスを開いて水を排出してみてください。もし水が出なければ、それは元々熱交換面積が不足しているということです。
では、生成された水酸化鉄はどうやって外に出すのか？フィルタリング？砂濾過？