鋼製ライニングのエナメル反応釜についてですが、常温から4キログラムの蒸気を使用し、その後再び常温に戻すという工程が必要なのですが
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鋼製ライニング付きエナメル反応釜についてですが、常温から4キログラムの蒸気を用いて purgingを行い、その後再び常温に戻すという工程があります。この工程を、エナメルが剥がれないようにするには、どのように段階を追って操作すればよいでしょうか？ 例えば、最初は蒸気量をどの程度に設定し、局所的な温度上昇をどう防ぐか？ 重要なのは、温度の急変をどう避けるかですか？
ヒートトレイはなく、断熱層のみ
関連する温度測定点は必ずあるよね？ 蒸気を導入する際には脱水が必要で、まずは弱火で始め、反応槽の底部排気を開けます。温度に応じて徐々に上げていき、一般的には10度ごとに1リットルずつ上げ、4キログラムの蒸気が得られる通常の温度である約140度に達したら、底部排気を閉じて反応槽を purgingします。 吹き抜けが終わったら、同様にゆっくりと蒸気バルブを閉じ、10度ずつ下げていき、1回あたり約10分間隔で常温になるまで続けます。
まずは弱火で、反応釜の底部排気を開けますが、この底部排気を開ける必要がありますか？私の場合、蒸気は直接後ろで凝縮されるので、吹き抜けが終わったらすぐに蒸気を止めます。温度自体もゆっくりしか下がらないので、わざわざ蒸気をゆっくり止める必要はありません。そもそも早く冷却したいんですよ
冷却は早くできるのに、なぜ加熱はゆっくりしなければならないのでしょうか？実は同じ理屈で、そうでなければエナメルの熱膨張・収縮が速すぎても問題が起きるのではないか。 水を怖がらないのなら、実際に操作してみて効果を確かめてみなさい。もしかしたらあなたの方が正しいかもしれません！
:Lライニングは、思っているほどもろくありません。。。。蒸気で加熱するときは、まず10分間予熱し、その後は出る蒸気の量に応じて適宜調整すればよいです。4キログラムの場合、温度は115度にも達しませんが、私たちの7キログラムの場合でも問題ありません
新しいエナメル製の釜の内壁を清掃しているのですか？主に、温度上昇の過程を急がせないことが重要で、エナメル製のタンクでは温度差が50度を超えないようにしなければなりません。最初は蒸気の供給をゆっくり行い、過度な圧力がかからないようにします。そうすれば、大気圧下での蒸気の温度は最大でも100度になり、ゆっくりと蒸気を供給することで必然的に緩やかに温度が上昇します。100度に達したら圧力を上げ始め、圧力が上がるにつれて温度も上昇していきます。これにより段階的に温度が上がるため、エナメルに損傷を与えることはありません。冷却する際は、まずゆっくりと圧力を下げ、常圧に近づいたら蒸気の供給を止め、最後にシステムを自然に冷却させればよい。
共に学ぶ* 共に進む 海川精神
エナメル製の釜のジャケットの内外の温度差は80℃を超えてはならず、ジャケットに加熱媒体を流し、釜に何も入れていない状態でゆっくりとジャケットの温度を100℃以上まで上げることが推奨されます。蒸気を流して洗浄しても問題はありません
これは焼き入れしたものですか？4キロの蒸気は通常の使用条件ではないのでしょうか？なんでそんなにすぐに破損するの？