反応釜のジャケットを伝熱油で加熱する場合と蒸気で加熱する場合、どのような違いがありますか？
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反応釜のジャケットを伝熱油で加熱する場合と蒸気で加熱する場合、どのような違いがありますか？
大差はありません。発熱量が異なるだけです。また、伝熱油の方がより安定しており、ほとんど変動しません。同じ温度条件、例えば240度の場合、蒸気の場合は6Mpaに達する必要があるかもしれません。圧力が高すぎるためコストも高くなります。しかし伝熱油の場合は装置が必要で、総合的な評価が必要になります
130度以下では蒸気による加熱が速いが、長時間かけてゆっくり加熱するのは難しい。130度以上では熱伝導油が安定しており経済的であり、蒸気圧が高すぎるため装置のコストも高くなる
高温、例えば250度以上の場合は伝熱油を、低温の場合は蒸気を使用する。
具体的には、加熱される媒体や製造現場の条件を見て、両者のコストを算出する必要があります
伝熱油は200度以上に加熱でき、大きな圧力も必要ありません；蒸気を200度まで加熱すると圧力が非常に高くなり、ジャケットには耐圧性が求められる。ジャケットには一般的に低圧の蒸気を使用できるが、中圧の蒸気は通常使用できない
断熱油が安定しており、運転も安定している
温度、圧力。温度が高い場合は、熱伝導油を使用するのが最適です。
断熱油を長期間使用すると油汚れが付着します。約6～8年ごとにジャケットの油汚れを除去・清掃する必要があり、状況が悪化すると交換が必要です。また、装置に局部的な変形が生じたり、装置の入口・出口の温度が全く下がらない場合は、必ず清掃または修理を行うことをお勧めします。
水蒸気の運用条件はかなり厳しく、温度が150℃を超える場合は伝熱油の使用を推奨します。設計圧力は水蒸気に比べて低く、水蒸気は配管系の圧力に大きな影響を与えて製造工程に影響を及ぼします。
260℃では飽和水蒸気圧が3mpaを超える