余熱利用
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エンジニアの皆様にお伺いしたいのですが、通常のプロセス設計の過程において、例えば石油化学業界、石炭化学業界、合成アンモニア業界、製紙業界、醸造業界、食品業界などでは、どのようなプロセスで大量の余熱（排ガス、蒸気、温水など）が発生するのでしょうか？ これらの業界以外でも、普段出会う業界なら何でも挙げていただければ、省エネの応用案を研究・設計したいと思っています。
利用可能で回収可能なものは、基本的に開発の余地がほとんどなく、残りは回収が困難な廃熱となりますが、実際この部分の排出量もかなり多いのです。
熱風炉の熱い煙ガス：排出温度は140℃、熱風の循環量は50,000m3/hで、排出量は5,000～10,000m3/h（未定）です。これをミスト乾燥用の熱源として利用する予定ですが、現在、排出風量の計算についてまだ不明な点があります。ちょうどご相談したくてお伺いしましたが、他に何か必要なデータはありますか？
多くの新しい工程では、まだこれが考慮されていない。さらに、反応原理や分離原理といった全体的なプロセスの基盤に根本的な変化が生じると、エネルギーの有効活用が十分に行われなくなります。
ここでの鍵となる問題は、投入と産出の余地がどれだけあるか、つまりそれが価値があるかどうかです。 例えば、会社の冷却塔では、ファンによってあまり高温でない熱い空気が大量に大気中に排出されますが、その熱量は非常に小さいです。同様に、この「廃熱」についても、利用価値があるかどうかを慎重に選別する必要がある。
精密化学工業においても、熱量が少ないと考えられ、回収コストが高いために見過ごされることが多く、多くの熱量が無駄になっています。実は、このような小さな熱量を集めれば、1年間の熱量もかなりのものになる
主に、熱回収後の利用に必要なパラメータです。霧沫乾燥工程についてはよくわかりませんが、説明していただけますか？
通常、スプレードライヤーの出口での排気温度は110℃前後であり、加熱された煙ガスは140℃で入り、110℃で排出されるため、温度差はわずか30℃です。乾燥用の熱源として5000～10000m3/hを想定した場合、蒸発する水分量はおよそ（5000～10000m3/h）/1.38*1.005*30/4.18/640＝40～80kg/hとなり、あまり利用価値はありません。
たいまつで空気を放出するのは、誰もが知っている熱の無駄遣いですよね。なぜこの点を解決しようとしないのでしょうか
こちらでは、給油炉の対流室を利用して排ガスの余熱を回収し、フラッシュタンクを使って蒸気凝縮液から副生蒸気を製造しています！
石炭化学業界には、一般的に発電所が設置されている
110℃未満の熱を活用し、凝縮によって生じる液体水と二酸化炭素の腐食性を考慮できる者は誰か。。それならすごいな
低エネルギー余熱の活用には大きな可能性がある
140度Cで熱エネルギーを回収することは可能ですが、効率は良くありません。その主な理由は、高温の排ガスの温度が低すぎるために凝縮液が発生する可能性があるからです。また、排出される液体や腐食といった問題も考慮する必要があります。ですから、本当に実施するつもりなら、まず、排ガスがどの温度になった時に凝縮液が発生するかを把握してから検討する必要があります。------------------------------------- Q=M*CP*(T2-T1) M、CP、T2は変わらないので、T1を小さくすれば、利用できる熱エネルギーは増えます。しかし、凝縮の問題については慎重に考える必要があります