反応過程で原料を投入する必要があるが、空気が混入してしまったらどうすればいいのか？
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精密化学工業における間欠反応では、反応過程で何度も固体原料を投入する必要があり、反応タンク内は微負圧となっているため、原料を投入する際には手動の蓋を開けなければならない。しかし、その際に空気が内部に入り込んでしまう。タンク内には甲種可燃性液体があるため、空気が混入すると爆発性のガス環境が生じ、非常に危険である。 このような操作には、良い解決策はありますか？？密閉型の固体供給方法はありますか？窒素封入があると良いですか？
給料倉を設置し、窒素で置換した後、給料口に投入すればよい。
これは実によくある設計で、材料を投入するシステムを作り、そのシステムに窒素を用いて密封し、二重の投入タンクを使うことで、一つを下にしてもう一つを上にすれば密閉が実現できます
1. グローブボックス内の給料倉を参照し、材料は密閉された過渡倉に入ります。その倉内の空気を抜き取って置換した後、反対側の倉の扉を開けて給料します。
2. 給料倉と反応器の間はバルブで隔離でき、給料倉の空気を抜いた後にバルブを開ければ給料が可能です。材料を溶かしてバルブから流し込む方法、または給料装置を使って給料する方法もあります
2. 給料倉と反応器の間はバルブで隔離でき、給料倉の空気を抜いた後にバルブを開ければ給料が可能です。材料を溶かしてバルブから流し込む方法、または給料装置を使って給料する方法もあります
螺旋式の給料システムを設計し、システムに窒素封入を行うことができる。
サイロには窒素シールが施され、下部のタンク接続配管には風止弁が設置されている
窒素で封じたらどうやって投入するの？投入するときに倉庫の扉を開けると、窒素が外に漏れ出てしまわないの？
二重シール式の容器で、自動制御によって順番にバルブを開き、窒素で置換して保護します。可能であれば、酸素濃度計を追加して連動制御を行うこともできます。
窒素はサイロの底部にあり、サイロへの給材前に置換用として使用される。窒素が漏れ出ても問題なく、人に害は及ばない（窒素は閉鎖空間内では非常に危険だが、閉鎖空間から漏れ出せば脅威はなくなる）。窒素の流量は大きくしてもよい。
装置に給料タンクを追加することができ、給料タンクは大口径のボールバルブを介して装置に接続される。投入量に応じて給料タンクのサイズを設計し、給料タンクの上部には給料用のフンドが設置され、このフンドも大口径のボールバルブを介して給料タンクに接続される。窒素封入やわずかな正圧を利用することで空気の混入を防ぐことができ、給料が終了したら装置全体を置換する。
ガス発生炉などの給料装置を参考にできます。自動制御で、サイロが過剰です。貯蔵庫に材料を投入した後、窒素で置換し、密閉する。
既に成熟した反応釜用の密閉型自動投入装置があり、制御部はPLCを使用し、生産ニーズに応じて特定のプログラムを作成して対応している。この装置は間欠運転や自動的な起動・停止、薬剤の投入なども可能です。投入工程を密閉することで、粉塵の問題や有機溶剤の揮発による強い臭いの心配がなく、従業員の労働負担も軽減できます。DCS制御システムに接続して自動運転を行う。
固体の給材において一般的なシール方式は回転バルブによる自己シールで、エア輸送でよく使用されます
密閉キャビンは一つの方法です；工程上可能であり、溶剤が固体原料と直接反応しない場合は、液体で固体をパルプ化し、ポンプで投入する