製鉄所の排ガスから燃料エタノールを製造

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5月16日、首鋼京唐社の工業排ガスが特別な処理を経ることで、純度99.5％の高品質な燃料エタノールが蒸留塔から生産されました。これにより、首鋼朗泽社において、世界初となる年間4.5万トン規模の工業排ガスを利用した生物発酵法による燃料エタノール製造プラントが、首鋼京唐社で無事に試運転に成功しました。今回の正常な調整は、首鋼朗泽社がバイオクリーンエネルギー分野で革命的な突破口を開いたことを示しています。この独自の革新技術は数々の世界記録を樹立し、現在までに20件以上の特許が出願されており、新エネルギー開発の分野で圧倒的なリードを誇っています。工業排ガスをバイオテクノロジーを用いてクリーンエネルギーに変換することは、世界的な難問であり、多くの分野にわたる様々な困難が伴います。これまで、世界中で工業的に応用された事例は存在しませんでした。首鋼集団会社は2011年にニュージーランドのトンミン・グループ、アメリカのランゼ・テクノロジーと協力して首鋼ランゼ社を設立し、2012年には首鋼京唐社で世界で唯一の年産300トン規模の全工程パイロットプラントを建設した。首鋼朗泽社の技術開発チームは、何度ものパイロット試験を通じて技術革新を推進し、工程プロセスを継続的に最適化することで、全工程をカバーする技術統合システムの構築に成功しました。これにより、最初の商用プロジェクトの建設に向けた堅固な基盤が築かれました。曹妃甸工業区の注目プロジェクトとして、首鋼ファンドと上海徳汇集団という2つの戦略的投資家の支援を受け、首鋼朗泽社は3億5千万元を投じて2017年12月に、世界初の年産4万5千トン規模の工業排ガスを生物発酵法で清潔エネルギーに変換する商業用装置を建設しました。この装置の国内製造比率は97％以上に達しています。工業排ガスは巨大な発酵タンク内で微生物の発酵反応を経て、気体状から液体状のクリーンエネルギーへと効率的に変換され、環境汚染を引き起こす資源が高付加価値の燃料エタノール、天然ガス、高タンパク質飼料へと有効活用される。実現不可能に思えた技術を、首鋼朗泽社は7年間の研鑽を経て、ついに不可能を現実に変えた。経営チーム、技術研究開発チーム、エンジニアリングチームの懸命な協力により、数々の技術的課題を克服し、世界をリードする先端的な科学技術を習得しました。その結果、濃度99.5％で**基準を満たす液体燃料エタノールの製品が正式に生産され、グリーンで低炭素な循環型経済および持続可能な発展が実現しました。今回、首鋼朗泽社において、世界で初めてとなる年間4.5万トン規模の工業排ガスを用いた生物発酵法による燃料エタノール製造プラントが試運転に成功しました。これは、工業企業の排ガス処理や従来の燃料エタノール生産業界にとって画期的な出来事です。このプラントにより、毎年約4.5万トンの燃料エタノール、約7,650トンのタンパク質飼料、そして約330万立方メートルの圧縮天然ガスが生産される見込みです。このプロジェクトにより、工業排ガスの燃焼によって生じる汚染物質の排出が削減され、燃料エタノールが製造されます。これは、工業排ガスを高付加価値な形で活用するための新たな方法であり、工業企業の総合的な効率化や循環型経済の発展に寄与します。また、我が国における燃料エタノールの生産原料を多様化するための新たな技術的道筋も開かれます。