プレスの用途別分類

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プレス機は用途によって分類され、二動式引き抜きプレス、多工程自動プレス、回転ヘッドプレス、冷間押出し機、および熱間鍛造プレスがあります。 ①ダブルアクションプレス：内部と外部の2つのスライダーを備え、カップ形状の部品のプレス成形に使用される。伸ばし加工の前に、外側のスライダーがまず板材の外縁を圧縮し、その後内側のスライダーが凸型金型を動かしてカップ状の形状に成形し、板材の外縁がしわになるのを防ぎます。引き抜きが終了したら、まず内側のスライダーを戻し、その後で外側のスライダーを緩めます。内外スライダーの公称作業力の比率は（1～1.7）：1です。 ②多工程自動プレス：1台のプレスに複数の工程が設けられ、複数の成形金型が装着され、材料が順番に次の工程へと自動的に移動する。プレスの1回のストロークで、各工程が同時に行われ、1つのワークが製造される。 ③回転ヘッドプレス：スライダーとワークテーブルの間に、数十組の金型を装着できる回転ヘッドがあり、必要に応じて金型を選択できる。坯料は金型の上に置かれ、もう動きません。各工程が終了するたびに、回転ヘッドが1つの位置だけ回転し、1つの工程が完了する。このプレス機は位置決め精度が高く、製品の調整が容易で、1台で多目的に使用でき、計器のベース板やパネルなどの打ち抜きに多く用いられます。回転頭プレスにはNCシステムを搭載でき、事前にプログラムされた指令に従って金型や板材の成形部分を選択し、複雑なプレス加工を自動的に行うことができる。 ④冷間押出機：弾薬の薬莢や歯磨き粉のチューブなど、金属部品を低温または常温で押し出すために使用される。冷間押出機は一般的に縦型で、剛性が高く、案内精度が良く、作業圧力が大きく、作業台面積が小さく、作業ストロークが長いのが特徴です。 ⑤熱間ダイカストプレス：ダイカスト部品の製造に使用される。機体の剛性が高く、ガイド面が長く、偏荷重に対する耐性が強い。過去はクランクシャフト・連杆機構が多く使われていたが、剛性を高めるために二重スライダ式やくさび式に変更されている。二重スライダー式の構造は比較的シンプルで、軽量です；くさび形構造は支持面積が大きいが、伝達効率が低い。ダイカスト時にスライダーは下死点付近で固着しやすい（俗に言う「ムンシャ」）ため、脱出装置が設けられている。機械には上下の押し出し装置があり、複数の金型を使用した鍛造が可能で、鍛造品の精度が高く、大量生産に適している。最大規格は160テラニュートンです。