化学工場における一般的な設備の配置要件

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塔の配置方法にはどのようなものがありますか？具体的な要求は？ タワーの配置方法：1. 単列配置で、一般的には単列配置が多く用いられる。管廊の一方に2基以上のタワーや垂直型容器がある場合、通常は中心線を合わせる。2基以上のタワーに連結プラットフォームを設置する場合も、中心線を合わせるか、接線を合わせるのが適切である； 2. 単列配置の場合、直径が小さく高さの大きいタワーについては、二列配置や三角形配置にすることができ、これによりプラットフォームを利用してタワー同士を結びつけ、安定性を高めることができる。しかし、プラットフォームの根付き部品には、異なる作業温度による熱膨張の影響に対応できるよう、スライド可能なガイドノードを使用すべきである； 3. フレーム式の配置で、直径DN≤1000mmのタワーはフレーム内またはフレームの一方にも設置可能である。構造を用いて安定性を高め、プラットフォームやはしごを設置する。フレーム上に設置されたセグメントタワーの場合、機動式起重機を使用できないときは、フレーム上に点検用の起重機設備を設置しなければならない。 タワーとそれに関連する機器の配置にはどのような要件があるのか？ 塔および関連機器の配置要件：塔と、給料加熱器、非火炎加熱式再沸器、塔頂凝縮冷却器、リターンタンク、塔底抽出ポンプなどの関連機器は、工程の流れに沿って近接して配置することが望ましい。必要に応じて独立した運転システムを構成し、一つのエリアに設置することで、運用管理が容易になる。 管廊に沿って配置されるタワーや垂直型管継手と管廊との間隔は、どのように決定するのか？ 管廊に沿って配置されるタワーや垂直型容器と管廊との間隔は、以下の要件に従って決定する。タワーと管廊の間にポンプを配置する場合は、ポンプの運転、保守、および配管上の要求に基づいて決定する； タワーとパイプラインケーシングの間にポンプを設置しない場合、タワーの外壁とパイプライン支持柱の中心線との距離は、3m未満であってはならない。 タワー同士、またはタワーと他の隣接する機器との間の距離はどのように決定されるのか？ タワー同士や、タワーと他の隣接する機器との間の距離は、配管、プラットフォーム、計測器、小型機器などの配置や設置に関する要件を満たすだけでなく、操作やメンテナンスのための通路や基礎の配置に関する要件も満たさなければならない。2つのタワー間の隙間は、2.5m未満であってはならない。 タワーや立式容器の設置高さは、どのような要件を満たすべきでしょうか？ （1）内圧または流体の重力を利用して物質を他の装置や配管へ送る場合、その内圧および送られる装置や配管の圧力と高さによって決定される； (2)ポンプによって液体を送る場合、装置の設置高さは、ポンプのキャビテーション余量と吸込管の圧力損失によって決定される； （3）非明火加熱式の重沸器を備えた塔の設置高さは、工程上の要求に基づく塔と重沸器との相互関係および運転上の要件に従って決定しなければならない； （4）タワー底部の配管設置および操作に必要な最小の天井高さを満たし、かつタワーの基礎面は地面から200mm以上高くなければならない。 熱交換装置の配置には、一般的にどのような要件があるのでしょうか？ （1）分留塔に関連する管殻式熱交換装置、例えば塔底再沸器、塔頂凝縮冷却器など。適切な工程の流れに従って、分留塔の近くに配置する； （2）2種類の物質が熱交換を行う熱交換器は、2種類の物質の入口・出口が接続されている配管の最も近い位置に設置することが望ましい； （3）ある一種の流体と数種類の異なる流体との間で熱交換を行う管殻式熱交換器は、グループとして配置されるべきである； （4）水または冷却剤を用いて複数の異なる材料用冷却器を冷却する場合、グループごとに配置することが望ましい； （5）グループで配置される熱交換装置では、支持基礎の中心線を揃えることが望ましい。支持基礎間の間隔が異なる場合は、一方の端の支持基礎の中心線を揃えることが適切である。配管接続を容易にするため、地上に設置される熱交換器でも、管側の入口・出口ノズルの中心線を合わせることができる； （6）熱交換装置はできるだけ地上に設置すべきであるが、数が多い場合は架構上に設置してもよい。l）フロートタイプの熱交換器を地上に設置する場合は、以下の要件を満たさなければならない。フロート部と管箱の両側には幅0.6m以上のスペースが必要であり、フロート部の前方には幅1.2m以上のスペースが望ましい； 管箱の前方には、管箱の端から数えて、管束の長さよりも少なくとも1.5m長いスペースを確保しなければならない。 2) フローティングタイプの熱交換器をフレーム上に設置する際は、以下の要件を満たす必要がある。フローティングエンド前方のプラットフォームの天井高さは0.8m未満であってはならず、チューブボックスエンド前方のプラットフォームの天井高さは1m未満であってはならない。また、プラットフォームには取り外し可能な手すりを設置し、チューブバンドを取り出すために必要なスペースも考慮しなければならない； 構造の高さは、熱交換器のチューブボックスおよびフロートヘッドのカバーを吊り上げるための要件を満たすものでなければならない。 （7）敷地面積の節約や工程操作の便宜のため、2台の熱交換装置を重ねて配置することができる。しかし、二相流媒体や、ケーシングの直径が1.2m以上の熱交換器については、重ねて配置することは適切ではない； （8）熱交換器同士、および熱交換器とその他の機器との間の隙間は、0.7m未満であってはならない； （9）重質油品や環境を汚染する物質の熱交換装置は、構架上に設置すべきではない； （10）操作温度が物質の自己発火点を上回る熱交換器の上方には、床板やプラットフォームで仕切られていない場合、他の機器を設置してはならない。 再沸器の配置には一般的にどのような要求があるのでしょうか？ （l）明火で加熱する再沸器と塔との間隔は、防火規則に定められた加熱炉と塔との間隔の基準に従って設置しなければならない； （2）蒸気または熱媒体を用いて加熱される横型再沸器は塔の近くに設置され、塔とは一定の高さ差を保つ必要がある（これはプロセス設計によって決定される）。両者の間隔は配管配置の要件を満たすものでなければならず、再沸器の抽出管束の一端には点検用のスペースおよび通路が設けられなければならない； （3）立式再沸器はタワーを支持体としてタワーの側面に設置し、タワーと一定の高さ差を保つこと（プロセス設計によって決定）。その上部には、十分な点検スペースを確保する必要がある； （4）タワーに複数の並列型垂直再沸器が必要な場合、再沸器の位置および設置高さは、プロセス上の要件を満たすだけでなく、入口・出口集管の配置要件も満たし、かつ操作や点検が容易に行えるようにしなければならない。 空冷器の配置には一般的にどのような要求があるのでしょうか？ （l）空気冷却器（以下、空冷器と略称）は、装置の年間で最も発生頻度が低い風向きの下風側に設置することが望ましい； （2）空冷器は、メインコリドーの上方、フレームの最上層、またはタワーの頂部に設置すべきである； （3）空冷器は、操作温度が物質の自燃点以上であり、かつ液化炭化水素を輸送・貯蔵する設備の上方には設置してはならない；そうでなければ、非燃焼性材料の隔壁を用いて分離保護するべきである； （4）複数の空冷器を一緒に配置する場合は、配置形態を統一し、列状に配置することが望ましい；一部を列状に、もう一部を並び状に配置することは避けるべきです； （5）斜め屋根型の空冷器は、通風面を夏季の主な風向きに向けるべきではない。斜め屋根式の空冷器は、列状に配置するのが適している。列状に配置する場合、2つの列の間には3m以上のスペースを確保する必要がある； （6）並列に配置された2台の加湿空冷器、または乾湿併用空冷器のフレーム柱間の距離は、3m未満であってはならない； （7）空冷器の管束の両端にある管箱や駆動機械の位置には、プラットフォームを設置する必要がある； （8）空冷器のフレームまたはメインパイプライン廊下の一方の床面には、必要な点検スペースと通路を確保しなければならない。 エアコーラーの配置は、自身または互いの間の熱風循環をどのように避けるのか？ （1）同種類の空冷器は同一高さに配置される； （2）隣接する空冷器は密着して配置する； （3）グループ化された乾式送風式空冷器と吸風式空冷器は別々に配置し、吸風式空冷器は送風式空冷器の常時最小頻度の風向きの下風側に配置する； （4）吸気式空冷器と送風式空冷器を一緒に設置する場合、送風式空冷器の管群は高く設置すべきである。 加熱炉の配置には一般的にどのような要求があるのでしょうか？ （1）明火加熱炉は、装置の端にある井戸の近くで、かつ消防通路に近い場所に配置することが望ましい。また、可燃性ガスや液化炭化水素、甲B類の液体を扱う設備の、1年間で最も頻繁に風が吹く方向の下風側に設置すべきである； （2）加熱炉およびその他の明火機器は一緒に配置すべきである； （3）いくつかの加熱炉は、炉の中心線に沿って並べて配置することができる。2基の加熱炉の間隔は3m未満であってはならない； （4）機動式修理機器を用いて加熱炉の炉管を吊り上げる場合、その機動式修理機器が通行できる通路と点検用のスペースが必要である。水平の炉管を備えた加熱炉において、炉管を抜き取る側の点検スペースの長さは、炉管の長さに2mを加えた値以上でなければならない； （5）加熱炉の外壁と点検用道路の端との間隔は、3m未満であってはならない； （6）蒸気発生器を備えた加熱炉の場合、ドラムは加熱炉の上部または隣接する構造物上に設置することが望ましい； （7）加熱炉と、それに付属する燃料ガスの分離タンクや燃料ガスヒーターとの間隔は、6m未満であってはならない； （8）加熱炉に空気予熱器、送風機、排風機などの補助設備がある場合、これらの補助設備の配置は、その設備自体や加熱炉の点検を妨げてはならない； （9）加熱炉と屋外に設置される液化炭化水素設備との間の防火間隔は22.5m以上でなければならない。設備間に不燃性材料の実壁を設置する場合、その間隔は短縮できるが、15m未満としてはならない。実体壁の高さは3m未満であってはならず、加熱炉からの距離は5mを超えてはならない。また、可燃性ガスが炉内に侵入するのを防ぐことができなければならない； 液化炭化水素設備の工場建屋またはクラスAガス圧縮機室が加熱炉側に閉鎖壁を有する場合、加熱炉と工場建屋との間隔は短縮できるが、15m未満としてはならない。 立式容器の配置方法にはどのような要件がありますか？ 立式容器の外形はタワーに似ているが、内部構造はタワーほど複雑ではない。立式容器の配置方法や設置高さなどは、タワーの配置要件を参考にできる。また、以下の要件も考慮する必要がある：（1）操作性を高めるため、立式容器は地面、床板、またはプラットフォーム上に設置できるほか、床板やプラットフォームを貫通して、支持脚でそれらに支えることもできる； （2）縦型容器を床板やプラットフォームの下を通して設置する場合、できるだけ容器上の液面指示計や制御計器も床板やプラットフォームの下を通らないようにしなければならない； （3）立式容器では、粘性の高い物質が固まったり、固体物質が沈降したりするのを防ぐために、内部に高負荷の撹拌機が設置されている。この場合、振動の影響を避けるため、できるだけ床面から支持構造を設けるべきである； （4）上面が開いている縦型容器で、手動での給材が必要な場合、給材地点の高さは床面やプラットフォームから1mを超えないようにすべきである。もし1mを超える場合は、給材用のプラットフォームや階段を設置することを検討すべきである。 水平型容器の配置および設置高さにはどのような要件がありますか？ （l）水平容器は、グループで配置することが望ましい。グループで配置される水平容器は、支持基礎の中心線に合わせるか、またはヘッドの接線に合わせるのが適している。水平容器間のクリアランスは0.7mと考えることができる。 （2）工程設計において横型容器のサイズを決定する際は、機器の配置を容易にするため、できるだけ長さは同じで直径が異なる容器を選択する。 （3）水平型容器の設置高さを決定する際には、物質の重力による流れやポンプの吸込み高さなどの要件を満たすだけでなく、以下の要件も満たす必要がある。容器の下部に集液タンクがある場合、その集液タンクの操作や検出のために必要な十分なスペースが確保されていなければならない； 容器の下部に操作用通路を設ける場合、容器底部の配管と地面との間の隙間は2.2m以上でなければならない； 異なる直径の横置き容器が地面や同じ階の床、またはプラットフォーム上にグループで配置される場合、直径が小さい横置き容器の中心線の高さを適宜高くして、直径が大きい横置き容器の筒体上面の高さと一致させることで、共同プラットフォームの設置を容易にすることができる。 （4）横型容器を地中坑内に設置する際は、坑内の滞水および有毒・可燃性・爆発性物質の蓄積に適切に対処しなければならない。坑内の寸法は、容器の操作および点検の要件を満たすものでなければならない。多雨地域では、地中坑の上部に雨よけを設置することを検討できる。 （5）横型容器のプラットフォーム設計にあたっては、マンホールや液面計などの操作を考慮する必要がある。上部プラットフォームの標高は、上部ノズルのフランジ面より150mm低くすることが望ましい。液面計の上部接続部の高さが地面または操作プラットフォームから3mを超える場合、液面計は直梯の近くに設置しなければならない。集中して配置された水平容器には、統合プラットフォームを設けることができる。 ポンプの配置方法にはどのようなものがありますか？ ポンプの配置方法には3種類あります：屋外配置、半屋外配置、および室内配置です。（1）屋外配置：屋外配置のポンプは、通常、配管廊下の下部や側面に集中して配置されることが多いですが、吸引対象となる機器の近くに分散して配置されることもあります。その利点は、換気が良く、操作やメンテナンスが容易であることです； （2）半屋外配置　半屋外配置のポンプは多雨地帯に適しており、一般的には管廊の下にポンプを設置し、その上の配管上部に雨よけを設ける。または、ポンプをフレームの下層の床に設置し、フレームのプラットフォームを雨よけとして利用する。これらのポンプは、ポンプに関する設計上の要件に応じて、単列、二列、または多列に配置することができる； （3）寒冷地や風砂の多い地域では、室内に設置することができ、ポンプも室内に配置できる。もし工程上、装置を室内に設置する必要がある場合、それに付属するポンプも室内に設置しなければならない。 ポンプの配置にはどのような具体的な要求がありますか？ ポンプの配置に関する具体的な要求は以下の通りです：（1）一列に配置されるポンプは、防火上の要件、運転条件、および物質の特性に応じてグループ分けして配置しなければならない；ポンプを屋外、半屋外に配置する場合；自燃点以上の温度で操作される可燃性液体ポンプは、集中して配置することが望ましい；自己発火点より低い温度で操作される可燃性液体ポンプとの間には、4.5m以上の防火距離を確保しなければならない；液体炭化水素ポンプとの間には、7.5m以上の防火距離を確保しなければならない； （2）ポンプを列に配置する場合は、ポンプの出口側を外側にすることが望ましい。人口中心線を合わせる、またはポンプ側の基礎の辺線を合わせる； （3）ポンプを二列に配置する場合は、2列のポンプの動力側を向かい合わせにし、中央に点検用通路を確保することが望ましい； （4）ポンプがメインコリドーの下方または外側に設置される場合、ポンプエリアの通路の最小有効幅は2m、最小有効高さは3mであり、ポンプの前方にある操作用通路の幅は1m未満であってはならない； （5）ポンプが管廊の下または外側に設置される場合、1列でも2列でも、ポンプと駆動機の中心線は管廊の進行方向に対して垂直であることが望ましい； （6）ポンプを室内に設置する場合、2列のポンプ間の距離は2m未満であってはならない。ポンプの端面または側面と壁との間の隙間は、操作や点検のための要件を満たし、1m未満であってはならない； （7）共同基礎上に設置される小型ポンプを除き、2台のポンプ間の隙間は0.7m未満であってはならない； （8）ポンプの基礎面は、地面より200mm高くすることが望ましい。最小で100mm以上でなければならない；ポンプの吸入口の前にフィルターを取り付ける場合、フィルターが容易に洗浄・取り外しができるように、ポンプの基礎高さを考慮する必要がある； （9）立式ポンプをメインコリドーの下またはフレームの下に設置する場合、その上方にはポンプ本体の取り付けおよび点検に必要なスペースを確保しなければならない； （10）極度に危険な物質の輸送（例：アクリレン？シアン化水素などのポンプ室は、他のポンプ室とは分離して設置すべきである； （11）消防ポンプ室には二重の動力源を設けるべきである； （12）公共用予備ポンプは、対応するポンプの中間位置に配置することが望ましい； （13）ポンプの配置は、配管の柔軟性設計要件を考慮しなければならない。 圧縮機の配置には一般的にどのような要求があるのでしょうか？ （1）圧縮機ユニットおよびその付属機器の配置は、製造元の要求を満たすものでなければならない； （2）圧縮機は抽出対象の装置の近くに配置し、付属装置は機器群の近くに配置することが望ましい； （3）可燃性ガス圧縮機の配置は、以下の要件を満たすものでなければならない。開放火源や防爆仕様でない電気機器との間隔は、現行の**規格である「爆発および火災の危険がある環境における電力設備の設計基準」GB 50028および「石油化学企業の設計における防火基準」GB 50160の規定に従うものとする； 屋外または半開放型で設置するのが適しています。寒い地域や風砂の多い地域では、工場内に設置できる； 単機駆動出力が150kw以上の甲種ガス圧縮機工場は、他の甲種、乙種、丙種の部屋と同一建物内で共用することは適切ではない；圧縮機の上方には、甲種、乙種、丙種の液体を使用する機器を設置してはならないが、自家使用の高所にある潤滑油タンクはこの限りではない。 （4）単層配置の圧縮機で、基礎が高い場合は、必要に応じて操作プラットフォームを設置すること；付属機器が多い場合は、2層に配置するのが適している。 圧縮機の設置高さはどのような要件を満たすべきか？ 圧縮機の設置高さは、その構造上の特徴に基づいて決定する必要があります。吸排気口が底部にある圧縮機の設置高さは、以下の要件を満たす必要がある：（l）吸排気口の接続配管と地面との間の隙間の要件 ； （2）輸出入接続配管と管廊内配管の接続高さの要求事項； （3）吸気管路上のフィルターの取り付け高さと寸法の要求； （4）振動を低減するためには、往復式圧縮機の設置高さを下げる必要がある。 装置の制御室、変電配電室、検査室の配置は、どのような防火規定に適合しなければならないか？ （1）制御室および変電配電室は建物の最下階に設置することが望ましい。ただし、生産上の必要やその他の制約がある場合は、制御室および変電配電室を2階またはそれ以上の階に配置することができる； （2）空気より重い可燃性ガスが発生する可能性のある装置内の制御室、変電室、試験室の床は、屋外の床面より少なくとも0.6m高くしなければならない； （3）制御室は火災の危険がある機器側に面した外壁に設置し、ドアや窓、開口部のない不燃性の実質壁でなければならない； （4）制御室または検査室の室内には、可燃性ガス、液化炭化水素、可燃性液体用のオンライン分析一次計器を設置してはならない。上記の計器が制御室や試験室の隣接する部屋に設置される場合、その間の仕切り壁は防火壁でなければならない。 生産装置の通路設定は、どのような要件を満たすべきか？装置内の通路の最小幅と最小天井高はいくらですか？ 設備の配置を行う際には、施工、保守、操作、消防のニーズに基づき、必要な通路やスペースを総合的に考慮して設けるべきである。装置の内部では、アプリケーション道路によって装置が、面積が10000m2を超えない機器や建物のエリアに分けられている。合成繊維装置のエステル化重合、紡糸、および後工程工場の敷地面積が10000m2を超える場合、その両側に通路を設けなければならない。装置内の主要な車両通行路は、工場の道路と接続されるべきである。 （l）装置の消防用通路の設置は、以下の要件を満たすものでなければならない。装置の幅が60mを超える場合は、装置内に貫通式の消防用通路を設けなければならない； 装置の幅が60m以下で、かつ装置の両側に消防通路がある場合は、貫通式の消防通路を設ける必要はない。装置内の非貫通式道路には、Uターン用のスペースを設けるべきである。 道路の幅は4m未満であってはならず、道路の法面にある管架と路面の端との間の距離は1m未満であってはならない。また、路面内での曲がり半径も7m未満であってはならず、路面の天井高さは4.5m未満であってはならない。 （2）点検通路は、機動式点検用機器の道路幅、曲がり半径、負荷耐力の要件を満たし、かつ機器の点検用吊り込み口へと通じるものでなければならない。 （3）装置内の主要な車両通行路、消防通路、点検通路は一体化して設置すべきである。 （4）操作通路は、生産操作、巡回点検、小規模な修理などの頻度や操作ポイントの配置に応じて決定する。 タワー内の配管配置設計においては、どのように考慮すべきか？ （1）プロセス配管および計装フロー図の要求を満たすべきである； （2）配管の配置は、タワーの頂部から底部へと上から下へと計画を立てるべきであり、まずタワーの頂部にある配管や大径の配管の位置、および自然流下式配管の進行方向を考慮し、次に圧力配管や一般的な配管を配置し、最後にタワーの底部にある配管や小径の配管を考慮する； （3）操作性、メンテナンスの容易さ、安全性・信頼性、そして経済的合理性を考慮すべきである； （4）各配管は、その起点と終点に応じてできるだけ短くすべきであるが、配管の柔軟性の要件を満たさなければならない； （5）各配管はできるだけタワー本体に沿って配置し、かつ「良い外観」になるように注意する必要がある。考慮できるのは2つのケースであり、一つは各配管を別々に配置することである；二つ目は、配管をグループにして配置する方法です（この方法では配管による集中荷重が大きくなるため、機器設計者の承認を得る必要があります）； パイプは、タワーの外壁に沿って同心円状に配置されるか、またはタワーの外壁に沿って接線方向に配置される。 タワー頂部の配管設計のポイントは何ですか？ （1）タワー頂部の配管には、一般的にタワー頂部の油ガス配管、排出配管、および安全弁の出口配管がある。タワー頂部の排出パイプラインは、一般的にタワー頂部の石油・ガスパイプラインの最も高い位置にある水平な部分の上に設置され、防火規定の要求を満たす必要があります； （2）タワー頂部の石油・ガス配管内の媒体は一般的に気相であり、管径は大きく、配管はできるだけ短くし、「段階的に低く」する必要がある。袋状の管は避け、一定の柔軟性を持たせるべきである； （3）タワー内を通る各配管には、上部に荷重を支える支持架を設置し、適切な位置に案内用の支持架を設けて、配管の先端に過度な負荷がかからないようにする必要がある； （4）分留塔の頂部にある油ガス配管は、一般的に断熱処理はされず、熱傷防止のみが行われる；その配管が複数の冷却交換装置に接続されている場合、偏流を避けるために対称的に配置する必要がある； （5）タワーの頂部で2段階の凝縮が行われる場合、配管の配置は凝縮液が段階的に自然流下できるようにする必要があり、油ガス用の主管と凝縮液用の入口支管は対称的に配置され、流量が均一になるようにしなければならない； （6）タワー頂部の圧力を熱バイパスで制御する場合、熱バイパス配管は断熱処理を行い、できるだけ短くする必要がある。また、調節弁はリターンタンクの上部に設置し、液が溜まらないように配管には「袋状」の部分がでてきてはならない； （7）漏れを減らすため、減圧塔の頂部にある油ガス配管はフランジ接続を用いず、塔の開口部に直接溶接されている。 タワーの側面にある配管の設計には、どのような具体的な要求があるのでしょうか？ （l）塔体の側面にある配管には、一般的に逆流用配管、原料供給用配管、サイドライン抽出用配管、スチーム吹き込み用配管、再沸騰器への入口配管、および戻り配管などがある。バルブを閉じた後に液が滞留しないように、これらの配管上のバルブは塔体の管口に直接接続されるべきである。また、原料供給（排出）用配管に同じ角度で2つ以上の供給（排出）口がある場合は、配管にはある程度の柔軟性が必要である； （2）分留塔のサイドラインからスティーブンングタワーへの配管に調節弁がある場合、その取り付け位置はスティーブンングタワーに近いところにすべきである。これは、調節の前に一定の液柱が存在するようにするためであり、その液柱の高さはプロセスの要求を満たすものでなければならない。 塔底の配管設計にはどのような特徴があるのか？ （1）塔底の操作温度は一般的に高いため、塔底の配管を配置する際には、その柔軟性が関連する規格や基準の要求を満たす必要がある。特にタワーの底部からの抽出パイプがポンプに接続される場合、パイプは短くて曲がりが少ないものでなければならず、またポンプノズルへの負荷を軽減するために十分な柔軟性も必要である。 タワーの底部からの抽出配管は、タワースカートまたはベースの外部まで引く必要があり、タワースカート内にはフランジや計測用接続部などの配管部品を設置してはならない。タワーの底部からポンプまでの抽出配管には、水平な部分に「袋状の部分」があってはならず、「段々と低くなる形状」でなければならない。これは、タワーの底部にあるポンプでキャビテーションが発生するのを防ぐためである。また、抽出配管上の切替弁は、できるだけタワー本体に近い位置に設置され、操作しやすいようにしなければならない； （2）補助再沸器である場合、または2つ以上の再沸器を並列して同時に運転し、広い範囲でその熱負荷を調整する必要がある場合を除き、塔底から再沸器への配管には一般的にバルブを設けない方がよい。 塔底釜式再沸器に遠心ポンプが装備されている場合、再沸器の高さは遠心ポンプが必要とする有効なエアケット余量を満たすものでなければならず、同時に塔底の液面と再沸器の液面との高さ差によって生じる静圧頭が、降液管、再沸器、および昇気管における圧力損失を補うのに十分でなければならない。したがって、配管の配置は柔軟性の要件を満たすと同時に、配管は短く、曲がり部は少なくすべきである。 タワー上の人孔の配置は、どのような要件を満たすべきか？ （1）タワーの人孔は、タワーの操作エリア内に設置し、タワーへの出入りが容易で安全かつ合理的な場所に配置し、できれば同じ方向に設けるべきである。 （2）マンホールの設置位置については、塔内の構成部品に注意する必要があり、一般的には塔板の上方にある泡立ち領域に設置すべきであり、塔の降液管や受液槽の領域に設置してはならない； （3）タワー本体の人孔（または手孔）は、一般的にタワープレートごとに3～8層ごとに1つ設置される； （4）マンホールの中心間距離とプラットフォーム面との高さは、一般的に600mmから1000mmの間であり、最適な高さは750mmである； （5）塔の人孔は、整然と美しく見えるように、同じ垂直線上に配置するべきである。 塔の管口の向きにはどのような要求があるのか？ （1）タワーの配管口の位置は、タワー内の部品の動作原理および構造上の要求を満たすものでなければならず、設計時には機器内の部品全体の構造と配管口の相対的な位置に注意する必要がある；塔頂の気相開口は塔頂ヘッドの中央部に配置されている；塔のリターンオープンは、一般的に塔板の上方にある配管側に設置される；気相供給口は塔板の上方にあり、降液管と平行に位置する；気液混相給料口は塔板の上方にあり、分配管が設けられている；スチームストリッピング用の開口部はスチームストリッピング塔板の下部にあり、ガス分配管が設置されている。 サイドライン製品の抽出口は、降液管の下方にある円弧状の領域内に設置するのが適しており、抽出用のホッパーを設けるべきである。中央の降液管を持つ二重オーバーフロータブレットの場合、その抽出口はその位置で任意の角度に配置することができ、抽出用のホッパーを設置する；塔底の抽出口は塔底のカバーの中央に設置され、渦流防止板が備え付けられている。抽出口は塔のベース部分の外まで延びていなければならない； （2）塔板式の塔の場合、マンホールは塔板のオーバーフローウェルと平行な塔の直径上に設置することが望ましい。条件が許さない場合は平行でなくてもよいが、マンホールとオーバーフローウェルとの水平方向の隙間は50mmを超えてはならない。（3）マンホールの吊り上げ位置およびはしごの設置位置は統一的に決めるべきであり、事故発生時にマンホールの蓋がスムーズに閉じられる方向は、人々が避難する方向と一致していなければならない； （4）液面計のインターフェースは、ルートバルブを介して液面計に直接接続することも、ルートバルブを介して液面計用の連通管に接続することもできる。給料口に内部の遮板が設置されている場合を除き、液位計の接続口を給料口の反対側60°の範囲内に配置してはならない。タワーに直接接続される外浮筒式の液位制御接管には、遮板を設置する必要がある。液面計、液面制御用フロート、警報装置などは、メンテナンスを容易にするため、塔のプラットフォーム内または局部プラットフォームの端に設置されることが多い； （5）圧力計の接続口は塔の気相領域に設置し、圧力計の読み値が液面の静水圧の影響を受けないようにする； （6）サンプリング口および温度測定口の配置について、気相用のサンプリング口と温度測定口は塔板の降液溝の気相領域を避けるべきであり、液相用のサンプリング口と温度測定口は降液管領域にある塔板の持液層内に設置すべきである；結晶しやすい液相のサンプリングチューブは、塔板に向けて設置されるべきである； （7）タワー頂部の吊り柱の位置決めは、回転時にプラットフォーム外側の吊り点の上方およびプラットフォームの全ての人孔の位置に達するようにしなければならない。 装置の管口方位図は、管口を示すだけでなく、どのような方位も示しているのでしょうか？ 工程や公共媒体の配管口を示すだけでなく、以下も表示すべきである：（1）温度、圧力、液面計を含む計装配管の位置； （2）マンホール、手入れ用開口部、吊り柱の位置、スカートベースの排気孔の位置； （3）機器の足金具穴の位置または支持耳の位置； （4）吊り耳、接地板および銘板の位置； （5）内部のはしご、スカート部底部の補強支持の位置。 水平容器の支持部の固定側をどのように決定するか？ その容器に接続が必要な配管の中から、柔軟性計算において最も重要な（難易度や要求が最も高い）1本の配管、例えば補償量が大きく管径が大きい配管を選び、支持形式を決定する根拠とする。固定側支持点の位置は、その配管の柔軟性計算に有利でなければならない。 水平型容器の管口の向きにはどのような要求があるのか？ （1）装置のケーシング上の液体入口と出口の間隔は、できるだけ離しておくべきである。液体入口管は、できるだけ容器の液面計接続部から離して配置すべきです； （2）液面計のインターフェースは、操作者が観察しやすく、メンテナンスしやすい位置に設置するべきである。機器上の接続口を減らすために、現場用液位計、液位制御器、液位警報などの計測装置を連結箱に設置することがある。波高計の管口の向きは、液位調節バルブ群と同じ側に配置すべきである； （3）ヒンジ（または吊り柱）で接続されたマンホール蓋は、開放時に他の管口や配管などに影響を与えてはならない； （4）安全弁の接続口は、容器の上部に設置しなければならない。 水平容器の配管配置における一般的な要求事項は何ですか？ 容器（缶）の配管は比較的シンプルです；立式容器の配管配置は、概ねタワーの配管配置と類似しており、タンク壁に沿って設計される。また、配管上のバルブも開口部に直接接続されることが求められる；これにより、液の溜まりを防ぐことができます。 横型の容器設備を配置する際は、一般的にタンクを配管廊下の長さ方向に対して垂直に配置するため、ガス排出管、安全弁の排出管、液体排出管などの配管はすべて配管廊下の方を向き、配管廊下上の関連部品と接続される；主管が接続されている。 容器の上部にある開口部から出る配管は、管廊上にある主管よりも高い標高に設置することが望ましく、これにより主管の上部に接続しやすくなる。容器底部の液体出口配管が配管底部にあるポンプに接続されている場合、その配管底部の標高は人の通行に影響を与えてはならない。 （1）横型容器の液体出口とポンプの吸入口を接続する配管において、通路上で架空配管とする場合の最小隙間高さは2200mmである ； （2）横型容器の底部の管口に接続される配管において、その最低点の排液口から床面までの最小隙間は150mmでなければならない； （3）安全弁の出口が密閉された配管システムに接続される際は、液が溜まらないようにしなければならず、また安全弁の出口配管は媒体の流れに沿って45°下向きに密閉主管の上部と接続され、「袋状」にならないようにしなければならない。安全弁が容器から離れた場所に設置されている場合は、容器から安全弁の入口までの配管における圧力損失を確認する必要がある； （4）タンク上部の配管にある調整バルブ群はプラットフォーム上に配置されている； （5）設備及び配管の配置状況に応じてプラットフォームを設置するべきである。 加熱炉の配管配置設計における一般的な要求とは何ですか？ （1）加熱炉の配管配置は、加熱炉のタイプによって異なり、配管を設計する際には、投入・排出配管、燃料系統の配管、スラグ除去用ガス配管、消火用蒸気配管などを一括して考慮しなければならない； （2）円筒炉の投入・排出用主管は、通常、炉体の周囲に環状に配置され、地面または炉体上に支持される。環状主管は、見張り扉の上方に配置し、見張り扉の正常な操作とメンテナンスを容易にするものとする； （3）必要に応じて、炉出口配管のエルボー部。三通や太さの変化が大きい場合、または炉の天井から垂直に下がる底部に、防振ブラケットを設置する； （4）配管に破片板を設置する場合、その向きは操作や機器の方を向けてはならない； （5）主要な調節バルブ群は通常、パイプラインと炉本体の間に配置され、通路の要件にも配慮する； （6）蒸気、燃料油、または燃料ガスの配管上のバルブは、見張りドア付近の垂直配管上に設置し、調整および点検の要件を満たすものとする； （7）寒冷地帯では、規定に従って燃料油パイプラインに蒸気によるヒーティングを施す必要がある； （8）ノズル付近の配管は、清掃やメンテナンスを容易に行えるよう、取り外し可能な接続構造を採用すべきである； （9）頻繁に操作される高所にあるバルブや観察箇所には、プラットフォームとはしごを設置しなければならない； （10）燃料パイプラインの排出点は、高炉から少なくとも15m以上離れた場所に設置し、集約システムに排出しなければならず、直接下水道に排出してはならない； （11）炉子に接続される配管は、支持を容易にし調和を図るため、できるだけまとめて配置する。美観の目的； （12）加熱炉の給料配管においては、各路の流量を均一に保つべきである；全液相供給配管の場合、通常は各路に流量調節バルブを設置して流量を調整する。そうでない場合は配管を対称的に配置する必要があり、気液二相の出入り配管については、各路の圧力損失が同じになるように対称的な配置を採用しなければならない； （l3）環状オイルラインは、最高温度に基づいて熱補償量を算出し、その熱膨張量は配管の自然補償によって吸収されるものとする。 加熱炉の燃料ガス配管の配置における一般的な要求とは何ですか？ （1）燃料ガスには分配主管を設け、各ノズルへの燃料ガスが均一に供給されるようにする；燃料ガスの支管は、分配主管の上部から引き出されており、ノズルに供給される燃料ガスに水分や凝縮油が混入しないようにしている。 燃料ガス配管の末端には、試運転時の洗浄や停止時の配管内の残留物の排出、また稼働開始時の配管内の酸素濃度のサンプリング分析を容易にするために、DN20の排液弁が取り付けられている。漏れを防ぐため、排液管には2つの排液弁が設置されており、この弁は地上やプラットフォームから操作可能である。燃料ガス遮断総弁は、加熱炉から15m以上離れた場所に設置しなければならない。 （2）燃料ガス管に消火器を設置することで、炎の拡大を防ぐことができる。消火器はその作用原理によって、ドライ型消火器と安全水封の2種類に分けられる。工業生産装置の加熱炉の燃料ガス管には、一般的に多層銅線網式のドライ型消火器が使用される。消火器はノズルの近くに設置するべきです。配管用消火器とバーナーの距離は12mを超えてはならない。このようにして、消火器は過酷な爆発条件にさらされることがなく、使用寿命が延びます。 管殻式およびカップル式熱交換装置の配管配置は、どのように考慮すべきか？ （l）プロセス配管の配置にあたっては、冷媒と熱媒の流れの方向に注意する必要があり、一般的に冷媒は下から上へ、熱媒は上から下へ流れる； （2）配管の配置は操作を容易にし、機器の点検を妨げないようにしなければならない； （3）熱交換装置の基礎の標高は、その下部にある排液管が地面またはプラットフォーム面から150mm以上離れていることを満たすものでなければならない； （4）熱交換装置の配管には、高点と低点が1つずつしか存在してはならず、途中で「気泡」や「液滴」が発生するのを防ぐため、高点には排気口、低点には排出口を設ける；熱交換装置のエリア内では、配管の交差や迂回をできるだけ避けるべきです；配管の架空層数はできるだけ少なくし、一般的には2～3層です； （5）2台以上の熱交換装置を並列に接続する場合、その入口配管は正対して配置される必要がある。気液二相流を利用する熱交換装置の場合も、良好な熱伝達効果を得るためには対称的な配置が不可欠である； （6）熱交換装置の入口・出口配管に設置する計測器は、操作通路に近く、かつ観察や点検が容易な場所に取り付けるものとする； （7）熱交換装置に接続されている凝縮しやすい媒体の配管、または固体粒子を含む配管の支線においては、遮断弁は水平な配管上に設置し、死角に液が溜まるのを防がなければならない； （8）寒冷地帯では、屋外の熱交換装置の給水管および排水管には、排液弁と防凍連通管を設置しなければならない。 グループ配置された熱交換装置の配管配置は、どのように設計すべきか？ （1）グループで配置された熱交換装置のエリア内では、床やプラットフォーム上に配管を敷設することができるが、通行や操作の妨げとなってはならない； （2）配管に調整弁や排液管がない場合、管底から地面までの隙間は150mm以上でなければならない； （3）調節バルブ群は冷凍交換装置に平行に配置すること。 （4）一組として配置される熱交換装置間の配管間隔は、650mm以上でなければならない； （5）配管の配置にあたっては、各熱交換装置の管箱およびヘッドカバーの取り外しスペースを考慮しなければならない； （6）並列された複数の熱交換装置の入口・出口配管は、対称的に配置しなければならない。 立式再沸器の配管配置にはどのような要求があるか？ （1）配管は、さまざまな運転条件下での機器および配管の熱膨張を補償できるだけの柔軟性を持たなければならない； （2）再沸器の管口がタワー内の他の管口と接続される場合、負荷条件が許す限り、できればタワー本体に支持架を設置して再沸器を支えるべきであり、その支持架の位置や形状は、タワー本体および配管の膨張によって生じる変位や負荷の要件を満たすものでなければならない； （3）配管する際は、再沸騰管束をその場で取り外すのに必要なスペースを確保しなければならない； （4）ケーシング上に伸縮継手を有する片通り固定管板式熱交換器において、配管、柔軟性解析、及び機器の支持設計を行う際には、その伸縮継手の影響を考慮しなければならない； （5）再沸器の長さと直径の比（L/D）が6.0を超える場合は、ガイドブラケットを設置することが望ましい； （6）再沸器のバルブおよびブラインドプレートが地面から3m以上の高さにある場合、タワー上にプラットフォームを設置しなければならない。 管殻式横型重沸器の配管配置にはどのような要求があるか？ （1）熱膨張による許容応力の範囲内において、再沸器の降液管および昇気管は、圧力損失を減らすため、できるだけ短く直線的にし、エルボーの数を減らすべきである； （2）再沸器に2つの蒸気出口がある場合、管内の流れを均等にするため、蒸気出口は対称的に配置すべきである。昇圧配管の管径が異なる場合や配置が非対称の場合は、できるだけこれら2つの管区間の抵抗を等しくするべきである。さもなければ、抵抗の大きい昇圧管の流量が少ないため、熱の分布が均一でなくなる； （3）再沸器から抽出される液体は飽和液体であり、配管系に圧力降下が生じると、液体は急激に気化を始め、気液二相の流れが発生し、制御および計測機器の動作や精度に影響を与える。したがって、飽和液の配管を設計する際の基本原則は、圧力損失を最小限に抑え、計測や制御用の計器の前に垂直な上昇管区間が生じないようにすることである； （4）再沸器の管側加熱媒体用の入口配管には、通常、温度調節弁およびそのバルブアセンブリが取り付けられており、これらの弁は一般的に再沸器の管側入口に近い床面またはプラットフォーム面上に配置される。 空冷器の配管設計にはどのような具体的な要求があるのか？ （1）分留塔頂から空冷器までの油ガス配管には、一般的に「液袋」が発生してはならない。空冷器の入口と出口にバルブがない場合、または二相流の場合は、配管を対称的に配置し、各空冷器への流量が均一になるようにしなければならない； （2）空冷器の入口集管は、空冷器のノズルに近接して接続されるべきである。応力や設置上の理由により、出口集管はノズルに近接して接続しなくてもよい。集管の断面積は、分岐管の断面積の合計よりも大きくなければならない； （3）空冷器の入口が気液二相流の場合、各支管は下方から入口集管内に挿入しなければならない；集合管底の流体が均一に分配されるように；同時に集合管の下方に停止用排液配管を設置し、空冷器の出口配管に接続する； （4）空冷器入口配管が高い；距離が長い場合は、途中に専用の管支持架を設置して配管を支える必要がある； （5）湿式空冷器の軟化水戻り水システムは自流配管であるため、配管系の配置に注意し、曲がり角は多くすべきではない。戻り水の主管には、媒体の流れに沿った勾配が必要である； （6）空冷器の操作プラットフォームには、半固定式の蒸気ブロー接続部が設けられており、そのバルブはアクセスしやすい場所に配置することが望ましく、安全な操作を確保するために蒸気接続部の向きにも注意する必要がある。 ポンプ類の配管設計における一般的な要求事項は何ですか？ （l）ポンプの入口および出口の配管には遮断ネットを設置し、配管はポンプの接続部にかかる応力やトルクを軽減するため、十分な柔軟性を持たせなければならない； （2）ポンプの吸込管は、ポンプの「キャビテーション余裕量」の要求を満たす必要があり、管はできるだけ短くし、曲がりを少なくし、気泡が生じないようにしなければならない。避けられない場合は、高い位置に排気弁を設置するべきである； （3）ポンプの吸込管が長い場合は、一定の勾配（i＝5‰）に設計することが望ましい；ポンプが容器より低い場合はポンプ側に、ポンプが容器より高い場合は容器側に傾斜させるべきである； （4）ポンプの入口配管の切替弁の下流に近い位置に、フィルターまたは一時的なフィルターを設置し、ポンプ内の流体が逆流してポンプのインペラが逆回転するのを防ぐため、ポンプの出口には逆止弁を取り付けるべきである； （5）工程要件を満たす前提のもと、ポンプの配管。バルブのハンドホイールは、ポンプの正常な運転やメンテナンス・点検に必要なスペースを妨げてはならない； （6）往復ポンプの入口・出口配管の設計においては、流体の脈動の影響を考慮しなければならない。 ポンプの保護線にはどのようなものがありますか？その作用は何ですか？ ポンプの保護線には6種類あり、その役割はポンプ本体を損傷から守り、正常に動作させることです。使用条件に応じてポンプの保護線を設定します。 （1）ヒートポンプライン——媒体の温度が200℃を超える高温油を輸送する場合、予備ポンプがある場合はDN20～25のヒートポンプラインを設置すべきである； （2）低流量線――ポンプの動作流量が定格流量の30％未満となった場合、ポンプが最低流量で正常に動作するように低流量線を設定する； （3）バランスライン――常温において飽和蒸気圧が大気圧より高い液体、または泡点状態にある液体を送液する場合、ポンプに入る液体が蒸発したり気泡が内部に入ってキャビテーションを引き起こすのを防ぐためにバランスラインを設ける； （4）バイパスライン——ポンプの試運転や、異常な動作状態で出口のメインバルブが閉じている場合でも、ポンプを稼働させ続けるために使用される。一般的に、バルブの前後の圧力差が非常に高い場合には、流量制限用の穴を備えたバイパスバルブが設置される； （5）防凝ライン——常温で凝固する高傾点または高凝固点の液体を輸送する際、予備ポンプおよび配管には予備ポンプや配管が詰まるのを防ぐために防凝ラインを設けるべきである； （6）安全弁ライン――電動往復ポンプ、ギアポンプ、スクリューポンプなどの容積式ポンプにおいては、出口側に安全弁ラインを設け、出口圧力が定められた圧力値を超えると安全弁が作動し、流体がポンプの入口管に戻る。 遠心圧縮機の配管配置における一般的な要求事項は何ですか？ （l）遠心圧縮機のケーシングには2種類あり、高圧用には垂直分割型が用いられ、その前方には配管やその他の障害物を設置してはならない；水平分割型は中圧・低圧用で、その機器の上部には配管やその他の障害物を設置してはならない； （2）熱補償および許容応力の条件を満たす範囲で、圧力損失を低減するため、輸入・出口配管の配置にあたっては曲がり部の数をできるだけ減らすべきである； （3）取り出し口および取り入れ口は通常下向きにし、機械ケースの中央で支持され、運転中の熱膨張分は配管が吸収するものとする； （4）工場内に設置された圧縮機の吸排気口が上方からの吸気・上方への排気の場合、圧縮機の点検を容易にするため、その吸排気管には取り外し可能な短接続部を設けなければならない。 往復式圧縮機の配管配置設計の一般的なポイントは何ですか？ （1）圧縮機の入口・出口配管は短くて直線的に配置し、曲がり部の数をできるだけ減らすべきである。ただし、出口配管が熱膨張する場合は、配管に柔軟性を持たせる必要がある； （2）配管の配置にあたっては、液体が自力で分液タンクに流れるように考慮し、配管内に「液だまり」ができた場合は、低点から排出する仕組みを設けるべきである； （3）複数の機器を並列に配置する場合、その入口・出口配管上のバルブおよび計器は、操作が容易でアクセスしやすい場所に設置しなければならない； （4）圧縮機の入口・出口配管の振動を防ぐため、必要な振動解析を行うべきである。配管の配置はできるだけ低くし、支持架は地面に設置し、独立基礎とする。また、支持架と配管の剛性を高める； （5）圧縮機の媒体が可燃性ガスの場合、配管の低点には凝縮液が溜まるため、高点の放散弁には漏れを防ぐために綿栓、管継手カバー、またはフランジカバーを設置しなければならず、また機器周辺の埋設溝には砂を充填して可燃性ガスの滞留を防がなければならない； （6）圧縮機の入口・出口配管を配置する際は、点検用クレーンの移動を妨げてはならない； （7）圧縮機の配管は操作プラットフォームの下に配置し、機器周囲に十分な操作および点検スペースを確保する。